Как заливать эпоксидную смолу

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Особенности

В магазине наверняка будет представлен ряд двухкомпонентных компаундов, состоящих из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидка наиболее подходит для работ. До смешивания компоненты остаются в жидком виде сколь угодно долгое время, это означает, что мастер может приступить к подготовке состава и заливке тогда, когда ему будет удобно, без временных ограничений.

В процессе полимеризации компаунд сохраняет свой объем, не давая усадки. Прозрачность смолы не меняется при воздействии ультрафиолетового излучения, поэтому столешницы сохраняют свой эстетичный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Текучесть смолы позволяет декорировать плиту столешницы самыми различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может расплавиться при воздействии высоких температур. Поверхности нельзя полировать или шлифовать при помощи УШМ.

Если сравнивать себестоимость производства со стоимостью готового изделия, то материал получается относительно недорогим. Альтернативные варианты существуют, однако для того, чтобы они имели аналогичные показатели прочности, гидроизоляции, долговечности, придется проводить дополнительную обработку, что повлечет за собой увеличение затрат.

Эпоксидная смола одновременно выполняет несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, она служит материалом для стабилизации древесины. Компаунд не просто покрывает дерево сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, если в качестве декора используются фотографии, природные материалы, цветки растений, то под слоем эпоксидки они длительное время остаются в первозданном виде. Некоторые дизайнеры видят в заливке способ сохранения семейных фото.

Возможности смолы в художественном творчестве также должны быть оценены по достоинству. Варьируя цветом, мастер может создать имитацию водоемов, звездного неба, растительного мира. Также интересны идеи абстрактного характера. Добавлением в состав люминофора получают светящиеся элементы. Помимо этого, диэлектрические свойства эпоксидки позволяют монтировать электрические цепи для подсветки. В качестве источника света обычно используются светодиодные ленты.

Полировка

К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.

Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.

Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Обзор моделей

Большинство эпоксидных смол, представленных на рынке строительных материалов, имеют определенную сферу применения. При желании покупатель может ознакомиться с техническими характеристиками конкретной модели, однако большинство производителей дают рекомендации по применению своей продукции. В связи с этим, у продавца-консультанта в магазине можно запросить смолу для заливки, а конкретно – для наливного пола или для столешниц.

• Смола 3DOpti удобна для пользования. Благодаря разнообразию фасовки, можно рассчитать необходимое количество материала и сэкономить расходы. Эпоксидка продается в маленьких тюбиках по 100 мл. Такое количество смолы потребуется для изготовления бижутерии. Если нужно монтировать наливные полы, то компаунд продается в ведрах объемом по 10 или 20 литров. Для объемных работ выгоднее приобретать смолу в бочках по 50 и 150 кг. Отвердитель для 3DOpti поставляется в комплекте. Время жизни готового состава – 2 часа.
• Epoxy CR 100 подходит для наливных полов. На этом сфера применения смолы не ограничивается, но так как нас интересуют только заливочные работы больших объемов, то отметим, что для изготовления мебели данную марку не берут. Вероятно, дело в высокой стоимости, ведь смола относится к модифицированным моделям, отличающимся повышенной прочностью.
• Der 330 известна, как смола низкой вязкости. Жидкие смолы удобно применять при формировании поверхностей. Для заливки пола этот компаунд просто незаменим.
• Magic Crystal-3D позиционируется, как ювелирная смола. По прозрачности она отлично подходит для изготовления бижутерии. При наличии растворителя ее можно заливать в формы для столешниц, однако для наливных полов такая вязкость неприемлема.
• Ризопокс 4101 способен длительное время оставаться в жидком состоянии, после чего наступает стремительная фаза желатинизации. Такое свойство смолы пользуется спросом при монтаже наливных полов. Кроме этого, Ризопокс 4101 востребован в строительстве в качестве гидроизолятора и грунтовки.
• Компаунд К-153 универсален, так как в своем составе имеет пластификатор. Состав отлично адаптирован к объемным заливкам, при этом позволяет создавать слои толщиной до 1,5 см.
• Бетоласт – эпоксидный пол на водной основе. Он поступает в продажу с наполнителями и декоративными компонентами. Не предъявляет особых требований к основанию и может наноситься прямо на бетонную стяжку. Относится к категории «дышащих» полов и может применяться в жилых помещениях.

Смолы с высокой вязкостью нельзя использовать для толстослойной заливки, так как образовавшиеся пузыри воздуха не смогут выйти на поверхность. Есть три фактора, по которым следует выбирать компаунды: прозрачность, вязкость и время жизни. Для наливных полов производители разрабатывают специальные материалы с различными добавками. Они даже в продаже более известны, не как эпоксидные смолы, а как наливный полы. Примером служат Бетоласт, Ризопокс, Эполаст и Элакор ЭД.

Полирование

Существует несколько способов шлифовки и полирования. Выбор определяется размерами и формой поверхности, которая обрабатывается.

Для более крупной поверхности, либо для нерегулярной, к примеру, для драгоценного камня или миниатюры, является более рациональным применение аэрозоля. Оптимальный вариант — спрей из полиуретана, который задействуется при лакировании мебельных изделий. При отсутствии подобной возможности можно пользоваться прозрачным спреем на основе акрила, продающимся в специализированном строительном магазине. Но нужно располагать минимум двумя распылителями для обеспечения приемлемого качества отделки.

Способ, определенно гарантирующий более высокую эстетичность, заключается в полировании с помощью абразивной бумаги, зернистость ее до 1500, и последующем классическом полировании специальной пастой, применяемой для пластиковых элементов авто. Данный способ требует терпения и аккуратности, в противном случае возможно появление неровностей и повреждений.

Еще один способ — нанести эпоксидку на кисть, после полировки до достижения уровня зернистости, равного 400.  Необходимо выждать, когда вязкость смолы повысится до достижения консистенции, подобной меду. Для чего ее оставляют внутри контейнера где она была приготовлена. В данный момент можно начинать нанесение эпоксидки кистью.

Популярные марки

Вероятно, распределение по типам создано для усовершенствования функционала магазина, а производители выпускают универсальные модели, которые подходят для всех перечисленных типов работ. Покупателю нужно знать, что выбранная марка является именно прозрачной смолой. Приведем примеры наиболее востребованных моделей.

• Продается в различной фасовке, что оптимизирует затраты. Если необходимо малое количество компаунда, то покупатель имеет возможность приобрести всего 100 мл смолы. Для заливки полов материал продается в ведрах по 10 и по 20 кг. В комплекте к основному составу поставляется отвердитель. Помимо заливочных работ, можно смолой герметизировать различные соединения.
• Der 330. Текучесть смолы позволяет использовать его при заливке больших площадей, например, полов. Нередко смола применяется в качестве клея.
• Magic Crystal-3D. Ювелирная смола повышенной вязкости. С ее помощью создают украшения, бижутерию, линзы с декоративными элементами. Прозрачность компаунда дает возможность создавать трехмерные композиции.
• Epoxy CR 100. Смола имеет производственное назначение. Ее используют в качестве прослойки при возведении зданий, а также в качестве основного материала для наливных полов. Прочность полимера востребована при заделывании трещин и небольших дефектов.
• Компаунд К-153. Помимо прочих своих качеств, известен, как неплохой электро- и гидроизолятор. Обладает пластичностью и высокой прочностью. Применяется в условии больших ударных и вибрационных нагрузок.
• Данная смоле известна любителям художественного творчества. Она хорошо колеруется и продается в удобных упаковках (шприцах, тюбиках, банках). Повышенная вязкость используется при рисовании картин.

Достаточно посетить несколько тематических форумов, чтобы на основе отзывов пользователей продолжить предложенный перечень. Он не является рейтинговым, то есть нельзя сказать, какая смола лучше, а какая – хуже. Для каждого конкретного вида работ подбирается своя марка, причем иногда определяющим фактором служит навык и предпочтения самого мастера.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

• Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
• Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
• Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
• Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

• Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
• Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
• Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
• Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
• Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
• Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Общие сведения

Эпоксидные смолы – это термореактивные полимеры с холодной реакцией. Состоят из базовой смолы и отвердителя, которые, тщательно перемешанные в соответствии с указаниями производителя, затвердевают, образуя глянцевый остеклованный слой.

В органической химии эпоксидная группа представляет собой соединение, образованное атомом кислорода, соединенным с двумя различными атомами углерода, прямо или косвенно связанными вместе.

Эпоксидные смолы при комнатной температуре густые стеклообразные. Затем смешиваются с разбавителями для снижения вязкости до уровня, подходящего для пропитки материалов. Если пропорции не соблюдены, после затвердения образуются пузыри. От них избавляются прокалыванием или нагреванием. До заливки или после. Процедура хлопотная, не всегда приводит к желаемому результату.

Эпоксидная смола изначально прозрачная бесцветная. С цветовыми пигментами и другими декоративными элементами определяются до заливки, в дальнейшем исправить рисунок будет невозможно.

Токсична ли эпоксидная смола? Ответ зависит от типа смолы, каждая упаковка содержит указание на степень опасности. В любом случае, рекомендуется надеть перчатки, защитные очки, защитную одежду и работать в вентилируемом помещении.

Еще один практический вопрос. Какая смола лучше? Та, которая высыхает и затвердевает за меньшее время? Повышенная скорость не считается благоприятной характеристикой, напротив, она может создать ряд проблем. Стандартная эпоксидная смола — это би-соединение с медленным и постоянным катализом. Требуется минимум 24 часа до полного отверждения отливки. Ускоренный процесс затвердения приводит к образованию пузырьков воздуха, к непредсказуемой термической реакции, к невозможности исправить ошибки. Лучше не использовать эпоксидку такого типа.

Совет: если куплена смола, декларирующая затвердение меньше чем за 3 часа, лучше подождать больше, чем указано в инструкции.

Свойства

Преимущества:

• Текучесть, подходящая для литья;
• Высокая сила сцепления;
• Прочность, сопоставимая с бетоном;
• Высокая адгезивность, клейкость;
• Водонепроницаемость;
• Износостойкость;
• Устойчивость к химическим воздействиям;
• Стойкость к перепадам температур;
• Диэлектрические свойства;
• Малая масса готовых изделий;
• Бесшовность поверхности.

Работа с эпоксидкой несложная, требует небольшой практики. Благодаря этой простоте и разнообразию возможностей популярность эпоксидных смол растет и в будущем отрасли применения будут только расширяться.

К отрицательным моментам относятся:

• Высокая стоимость;
• Затруднительность демонтажа в виду монолитности результата.

Сфера использования

Смоляных составов огромное количество, наиболее распространенные:

Покрытие для бассейна: эта двухкомпонентная композиция выручает, когда требуются исключительные гидроизоляционные свойства. Подходит для бассейнов, ванн, унитазов, другой сантехники. Сильная сторона состава – стойкость к химическим моющим средствам и хлору.

Отделка промышленных полов: повышает механическую прочность пола, предназначенного для существенной нагрузки. Гарантирует гидро- и звукоизоляцию, устойчивость к температурным скачкам, защиту от плесени.

Гидроизоляция труб: используется при строительстве промышленных зданий.

Отделочные работы в доме: вмешательство возможно с целью обновления без замены. Получается идеально ровная поверхность полов и стен без швов, а также уникальные изображения и удивительные эффекты. Оригинальный дизайн в интерьере легко достижим.

Сцепление материалов всех видов: эпоксидка пригодна для дерева, алюминия, железа, цемента, стекла и т. д. Для восстановления формы, герметизации повреждений, выравнивания поверхности или в качестве анкера.

Обработка поверхностей: для остекловывания любых видов столешниц, тканей, принтов, постеров. Популярны модели, создающие эффекты 3D.

Художественное творчество: для заливки сувенирной продукции, камешков, ракушек, цветочных композиций, заключенных в толстый слой смолы. Или изготовления светильников, картин, украшений, небольших предметов мебели.

Обзор продукции показывает, что возможности применения безграничны.

Пожелтение

Любая смола, в том числе имеющая рекламируемые фильтры УФ, со временем, будучи подверженной влиянию солнечных лучей, проявляет тенденцию к изменению цвета, чтобы приблизиться к янтарному оттенку. На это уходит иногда пара недель, а иногда — долгие годы. Срок определяется воздействием солнечных лучей, за пределами которых желтизна проявляется позднее, толщиной смолы, когда она является более толстой, желтый цвет появляется раньше, и особенностями окрашивания.

Смола, как правило, желтеет слабо, благодаря чему возможно ее применение для тех артефактов, которые не должны изменять цвет на протяжении двух и более лет, в случае их хранения в доме.

Что делать, если решено изготовить стол из эпоксидной смолы самостоятельно: подробная инструкция

Если стоимость готового изделия вам кажется достаточно высокой, попробуйте изготовить эксклюзивную мебель самостоятельно. Для этого достаточно разобраться с технологическими особенностями и нюансами процесса. Предлагаем узнать, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками без привлечения мастера.

Вариант декорирования выбирается индивидуально

Как сделать опорную конструкцию для столешницы: основные моменты

Каркас можно изготовить из металла либо дерева. При выполнении работ своими руками достаточно популярны деревянные столы с эпоксидной смолой, так как в этом случае для соединения отдельных элементов не обязательно использовать сварочный аппарат. Форма и размер опорной конструкции выбираются с учетом габаритов и формы будущей столешницы.

Конфигурация опорной конструкции может быть самой разнообразной

Как правильно подготовить форму для заливки: последовательность действий

Основа столешницы может состоять из отдельных элементов иди представлять собой цельное полотно. В последнем случае заливка состава будет производиться исключительно по углам и в имеющиеся проемы с формированием характерного рисунка. Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	В зависимости от выбранного варианта формируется форма для заливки. Края внутренней поверхности формы покройте плотной пленкой, чтобы застывший состав хорошо отставал от основания формы.
	Устанавливаем подготовленную опалубку на основание. Помещаем внутрь декоративные элементы. Обезжириваем по контуру все стыки, герметичность которых следует обеспечить до начала заливки.
	Проклеиваем клеевым пистолетом все сопрягаемые поверхности, тщательно контролируя качество формируемого соединения. Для этой цели стоит использовать силиконовый герметик.

Как приготовить эпоксидную смолу для заливки столешницы: соблюдаем инструкцию

Для приготовления состава следует смешать оба компонента

Очень важно соблюсти рекомендованные производителем пропорции и тщательно всё перемешать, чтобы смола имела подходящую консистенцию. Стоит заранее рассчитать, какой объем смолы потребуется

Приготовленный состав имеет ограниченное время хранения

Выбирая подходящую эпоксидную смолу для заливки столешницы, обратите внимание на ArtLine Crystal+:

Как залить эпоксидной смолой столешницу: особенности процесса

Если толщина формируемого слоя менее 5 см, состав можно залить одним разом. Для более тонких изделий потребуется формирование двух слоев. Второй следует заливать через 1-2 суток после заливки первого, но до того, как первый слой полностью затвердеет. Для исключения формирования пустот в углах будущего изделия, следует их заранее смочить подготовленным раствором.

Льем состав тонкой струйкой

Удаляем все пузыри, поднявшиеся на поверхность. Накрываем готовую столешницу, чтобы исключить случайное попадание посторонних предметов. Ожидаем до полного высыхания состава.

Крышка позволит предотвратить оседание пыли на поверхность

Предлагаем посмотреть видео, в котором рассказывается, как залить эпоксидной смолой столешницу:

Watch this video on YouTube

Как провести финишную шлифовку поверхности: советы

Финишной обработке стоит подвергнуть все поверхности столешницы. Не следует использовать грубую наждачку, так как потом будет сложно отполировать поверхность. Работать следует на невысокой скорости, чтобы не допустить перегрева столешницы.

При финишной обработке используйте СИЗ

Думаем, вам будет интересно видео, описывающее процесс изготовления стола из эпоксидной смолы своими руками:

Watch this video on YouTube

Преимущества эпоксидной смолы для заливки столов

Смола для слэбов представляет собой достаточно сложный с химической точки зрения продукт. Применяют данный материал для декоративных целей лишь с недавних пор.

При этом смола тут же обрела популярность и особый спрос среди умельцев, в частности, производителей меблировки. И это неудивительно, ведь готовые изделия из эпоксидки хороши не только с эстетической точки зрения.

К немаловажным преимуществам эпоксидной смолы для изготовления столешниц из дерева стоит отнести:

1. Увеличенную прочность. Состав характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению. При длительной эксплуатации на столешнице не будут образовываться сколы, трещинки.
2. Невысокую стоимость. Практика показывает, что эпоксидка реализуется по низкой цене, что привлекает многих покупателей.
3. Устойчивость к воздействию влажной среды. Продукт не боится грибка и прочих неприятностей, получаемых от длительного пребывания во влажной среде.
4. Простоту в уходе. Ухаживать за такой столешницей будет совершенно просто и легко.
5. Возможность осуществлять различные виды обработки и наполнения.
6. Способность зрительно расширить пространство благодаря глянцевому покрытию.

Минусы материала

Несмотря на такое внушительное количество преимуществ, столешница эпоксидная имеет и определенные недостатки. Прежде всего, готовые изделия реализуются по достаточно высокой стоимости. Так как 90 процентов всех представленных на рынке работ являются авторскими, точную стоимость устанавливает сам мастер. А, как показывает практика, умельцы достаточно часто ставят завышенную оценку своим творениям.

К тому же, недостатком является и весьма сложная производственная технология. Если мастер допускает ошибку, пусть даже самую незначительную, то стол из слэба покроется дефектами. Дело в том, что даже мелкие огрехи в изготовлении изделий с эпоксидной смолой зачастую уже не удастся полностью исправить.