Чем клеить силиконовые изделия

Свойства

Популярность силиконовых клеев обусловлена хорошими рабочими характеристиками средств. В широком ассортименте производителей легко подобрать продукт для склеивания конкретных изделий и поверхностей.

Составами удобно пользоваться благодаря вязкой консистенции, которая не стекает с вертикальных плоскостей, образует равномерный по толщине слой.

Свойства материала:

• Высокая эластичность, сохраняется после высыхания.
• Устойчивость к перепадам температуры -50 +200°C.
• Инертность к химическим и агрессивным веществам.
• Неподверженность к ультрафиолетовому воздействию.
• Сцепляемость с различными типами поверхностей.
• Водонепроницаемость, морозоусточивость, прочность.

Силиконовый клей хорошо заполняет поры и микротрещины в материалах, надежно фиксирует фрагменты изделий и конструкций. Составы можно использовать для склеивания изделий, испытывающих в процессе эксплуатации механические и вибрационные нагрузки.

Недостатком силиконовых клеев является несовместимость с поликарбонатом, полиэтиленом и фторопластом.

Прозрачный силиконовый герметик не поддается окрашиванию.

Отличие клея от герметика

Существенной разницы между средствами нет, поэтому иногда клей именуют как клей-герметик. Характеристики, цена, основной состав также схожи. Но рядом добавок и текстурой они могут различаться. Обычно герметик более густой, клей – текучий. Есть различия в форме выпуска, типе флакона, насадки, поскольку у каждого материала свое предназначение. Клеи обычно фасуются в небольшие тубы, наносить их можно без пистолета. Для работы с герметиком нужен строительный пистолет.

Герметизация швов, которые имеют большую длину, уплотнение окон, труб, стен, конструкций из пластика, стекла проводится с помощью герметика. Зато приклеивание плиточной кладки, клейка уголков, посуды, обуви, нанесение на самоклеящуюся клейкую ленту для ванны осуществляется клеевым средством.

Склеиваем силиконовые изделия эффективно и без лишних затрат.

Luckyres » Статьи » Склеиваем силиконовые изделия эффективно и без лишних затрат.

Вернуться в раздел

Силиконовая резина сохраняет свои свойства практически неограниченное время при температурах от -50 С до +180 С. Её можно использовать при температурах, близких к +250 С в течение нескольких сотен часов без появления хрупкости. Учитывая её хорошие электроизоляционные свойства, силиконовую резину можно отнести к категории теплостойкости H. Особо термостойкие типы силиконовой резины имеют достаточно долгий срок службы при температуре выше 250 С, а особые сорта применимы при температурах до -100 С. Кроме того, силиконовая резина устойчива к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов.

Изделия из силиконовой резины физиологичны, инертны и нетоксичны, поэтому они находят широкое применение в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что силиконовые изделия можно неоднократно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром. Свойства изделий из силикона практически не зависят от температуры и не изменяются под воздействием света и воздуха. Благодаря этим качествам возможности применения изделий из силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности. Их можно использовать как материалы для изготовления форм, покрытий для транспортёров, по которым перемещаются липкие детали, покрытий валов в текстильной промышленности и искусственных материалов. Из-за своих антиадгезионных свойств силиконовая резина с трудом совмещается с другими материалами. Для достижения достаточной прочности сцепления необходимо использовать специальные клеи и методы фиксации.

Лучшим средством для прочного сцепления изделий из силиконовой резины служат однокомпонентные цианакрилатные клеи высокой степени очистки Permabond, которые имеют широкий ряд преимуществ по рабочим характеристикам, полезных в процессе производства. К этим преимуществам относятся склеивание неоднородных и трудно склеиваемых материалов, быстрое высыхание, очень прочное соединение и широкий выбор по вязкости.

Цианакрилатные клеи Permabond — универсальное решение даже для самых требовательных и жестких условий производства и сборки. Легко наносятся непосредственно из флакона или и с помощью автоматизированных приспособлений для нанесения там, где требуется высокая скорость и/или точность нанесения.

Преимущества использования цианоакрилатных клеев:

• Однокомпонентный химический состав клея ускоряет процессы подготовки и собственно применения.

• Не содержит растворителей; не огнеопасный.

• Склеивает неоднородные материалы, например, резина к металлу, при этом не теряя в прочности соединения.

• Высыхает за считанные секунды при комнатной температуре; устраняет необходимость в дорогостоящих зажимных приспособлениях и сушильных печах; ускоряет процессы сборки.

• Устойчив к высоким температурам (до 250°С)

• Заполняет зазоры шириной до 0,5 мм.

• Обеспечивает исключительную прочность соединения; часто превосходит прочность склеиваемых материалов.

Как работают цианакрилатные клеи Permabond?

Цианакрилатные клеи Permabond затвердевают в результате взаимодействия с незначительным количеством влаги на поверхности склеиваемых материалов. Высыхают за считанные секунды при температуре окружающей среды.

Советы профессионалов

• Тщательно изучайте этикетки на таре герметика от производителей. На ней можно найти много полезной информации: для каких работ предназначается состав, при каких условиях его можно использовать, как отреагирует шов на температурные изменения и т.д.
• Использовать герметики нужно строго по их предназначениям, иначе нанесенный состав вскоре разрушится.
• Наносить герметик легче и удобней при помощи специального монтажного пистолета.
• Если герметичный состав прилипает к резиновому шпателю (при монтаже), то инструмент можно слегка смочить мыльной водой.
• Часто герметик, особенно в первый раз наносится неаккуратно. Излишки не рекомендуется сразу вытирать. Лучше подождать пока шов высохнет, затем герметик аккуратно срезать при помощи ножа либо шпателя и устранить ненужный клей с поверхности.

При выборе, следует определиться, какой нужен герметик для пластика, водостойкий, устойчивый к ультрафиолету, прочный или же главное, чтоб он был цветной. Предусмотреть необходимо все, где, как и в каких условия он будет использоваться. И уже из этого можно приобрести необходимый герметичный состав для пластиковой поверхности, который прослужит длительное время.

Как выбрать клей герметик?

Если совершенно не разбираетесь в силиконовых клеях – лучше всего проконсультироваться со специалистами. Они смогут дать точный ответ, какое вещество подойдет в конкретном случае. Мы же дадим общие рекомендации относительно подбора средства.

Следует обратить внимание на следующие факторы:

1. Дата изготовления. Даже самый лучший клей на силиконе по истечению срока годности утратит свои основные свойства. К сожалению, на прилавках магазинов данная неприятность не считается редкостью.
2. Производитель. Самый оптимальный вариант: подбирать уже известные марки. Так будете уверены, что клей качественный и долго продержится. При наличии в составе некачественных присадок это может значительно снизить надежность шва.
3. Упаковка. В случаях, когда не были выполнены правила транспортировки, целостность тубы нарушается – такой клей на силиконе использовать категорически нельзя.
4. Цель применения. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией – задачи и назначение веществ должны быть идентичны.
5. Место покупки. При покупке товара требуйте у продавца обязательный сертификат качества. Часто встречаются подделки, качество которых в разы ниже оригинала.

Если следовать вышеуказанным рекомендациям, можно без труда приобрести хороший и долговечный клеящий состав по приемлемой стоимости.

Подробности

Свойства и состав клея

До 50% состава материала представлено как каучук искусственного происхождения. Большинство строителей предпочитают применять прозрачный силиконовый клей-герметик, но в продаже есть средство белого, черного цвета, а еще яркие оттенки, все зависит от потребностей.

По ГОСТу, средство может включать в себя такие компоненты:

• Экстендеры.
• Пластификаторы.
• Тиксотроприрующие добавки.
• Катализаторы (это ускорители для процесса отверждения).
• Фунгициды и антисептики.

Многие средства для домашнего применения продают в виде состава однокомпонентного типа. Лишь определенные профессиональные клеевые составы реализуются в качестве двухкомпонентных составов в комплекте с отвердителем. За счет свойств силикона клеевой шов после застывания станет морозоустойчивым – будет сохранять качества даже при холодном температурном режиме (до -45 градусов). Еще устойчивость шва слишком большая при высокотемпературном воздействии – до +210 градусов. Кстати. В продаже можно найти ряд составов для использования при более низких и высоких температурах. При какой именно температуре плавится материал, который указан на упаковке. У определенных средств температура плавления выше +300..+400 градусов.

Силиконовые составы являются более устойчивыми к воде, и эта способность дает возможность надежно склеивать аквариумы, посуду, использовать для стекла. Клей по минимуму электропроводный, и его даже можно назвать изолятом – он практически не проводит электрический  ток.

Остальные свойства шва:

• Эластичность.
• Отсутствие окислений.
• Крепость.
• Отталкивание грязи и пыли.
• Устойчивость к действию ультрафиолетовых лучей и радиации.
• Длительное сохранение прозрачности цвета.

Разновидности и особенности средств

Каучук в клеевом составе может быть фторсилоксановым т силоксановым. Полимеризация каждого из них будет происходить от контакта с воздухом, из-за чего средство обретает связь с поверхностью, становится тверже, но эластичнее. Чтобы раньше времени ничего не затвердело, силиконовый клеевой состав, как супер-клей, или же «жидкие гвозди», которые выпускают в герметичной таре.

Все средства на базе силикона делятся в зависимости от компонентов, входящих в состав, а еще уровня рН на следующие типы:

1. Кислотные – стоимость их самая минимальная, но ими можно  приклеить не все виды материалов. Категорические они не подойдут для металла – способны вызвать коррозию, а деликатные типы материалов такие клеевые составы и вовсе способны разъедать.
2. Щелочные – содержать такие вещества, слово кремний, амины, и они самые устойчивые к теплу. За счет способности выдерживать высокую температуру обычно обладают специальным назначением, выполнять работы в быту с ними нет смысла.
3. Нейтральные – конкретно такими средствами можно склеивать все известные материалы, и соединение получится прочным, а также долговечным. Среди недостатков можно указывать высокую стоимость.

Большинство влагостойких силиконовых клеев-герметиков большинство средств содержат антисептики, и тогда ими можно проводить склеивание в местах, которые подвержены гниению и появлению плесени. Еще отличия средств состоят в способе нанесения, форме выпуска, объеме, а еще в том, какова их стоимость и компания-изготовитель.

Правила ухода за игрушкой антистресс

Сквиши обожают дети, поэтому за чистотой изделия нужно следить обязательно. Фигурку, приобретенную в магазине, можно стирать вручную шампунем, ополаскивать под краном и просушивать на сквозняке. Сильно запачканную игрушку нельзя отжимать, но чтобы впиталась вода, ее оборачивают пушистым полотенцем.

Скиш из бумаги намокает, теряет привлекательный вид и может порваться. Поролон влаги не боится, но перед тем как мыть игрушку, нужно выяснять, чем она наполнена внутри.

Большинство антистрессовых подушек и фигурок, которые продаются в магазинах, наполняют шариками из полистирола, не впитывающими влагу. Вынимать их из игрушки перед мытьем не надо, но нужно проверить, нет ли дырочек на основе.

В лоток лучше наливать гель, чем насыпать порошок. Отбеливатель добавлять нельзя. Воду советуют не нагревать выше 40 °С. Количество оборотов для отжима выставляют на уровне 400–600. Если сквиши наполняют семенами или скорлупой, их перед стиркой высыпают из чехла. Пятно на игрушке сначала натирают мылом, замачивают на полчаса, а затем помещают в барабан машины.

Сушат сквиши на балконе, на улице, но не на солнце, не на радиаторе. Советуют раскладывать такие вещи горизонтально. Правильный уход за антистрессовой игрушкой и выполнение рекомендаций позволяют долго сохранять ее первоначальный вид:

1. После стирки на изделие наносят несколько капель эфирного масла шалфея или лаванды, которые придают фигурке или подушке приятный запах.
2. Мыть сквиши желательно каждые 2 месяца.
3. Чтобы игрушка не утратила насыщенный цвет, при стирке нужно хотя бы раз добавить аммиак.

Наполнитель можно менять, продается такой материал тоже в магазинах. Желательно внимательно читать этикетки на игрушках, где написано, как их стирать — в машине или вручную.

Чем склеить силикон: основные средства

Синтетический силикон на ощупь мягкий и пластичный материал. Применяется в авиации, космонавтике, автомобилестроении, сельском хозяйстве, общественном транспорте, строительстве с середины XX века. Изделия из него разнообразны: медицинские трубки, обувные стельки, чехлы для телефонов, формочки для выпечки и так далее.

Проблема возникает тогда, когда требуется соединить подобный материал. Но чем склеить силикон знают далеко не все.

Особенности

Вещи из силикона обладают следующими свойствами:

• электроизоляционные;
• термостойкие;
• устойчивы к воздействию радиации, электрических полей и разрядов;
• инертными к влиянию микробов;
• нетоксичны;
• устойчивы к деформации (материал эластичный) при перепадах температур, не дают трещин.

Несмотря такие хорошие свойства материал имеет и недостаток. К примеру, большинство людей испытывают трудности при склеивании изделий из силикона и присоединении его к другим материалам. Поэтому нужно пользоваться специальными клеями для достижения определенной крепости сцепления.

Чем склеить силикон:

1. Силиконовые клеи-герметики.
2. Цианакрилатные клеи.

Они позволяют заклеить стык, совместить плотно поверхности. Составы могут применяться в таких соединениях, как силикон-металл, силикон-пластмасса, силикон-резина. Таким же образом решают вопрос о том, как склеить силикон между собой.

Плюсы:

• слабо зависят от температур и агрессивных сред;
• позволяют сформировать эластичное соединение с высоким показателем предела прочности.

Минусы:

• длительное время полимеризации;
• густой состав оставляет большой зазор при склеивании;
• возможен разрыв соединения;

Такие составы имеют достаточный эффект прочности при большой площади соприкосновения.

Цианакрилатные

Плюсы:

• мгновенное отвердение и склеивание за несколько секунд;
• прочность и гибкость соединения;
• простота работы и нанесения состава на изделие;
• шов устойчив к вибрации и ударам;
• не содержат растворителей;
• склеивают разные по составу материалы, при этом прочность не теряется;
• устойчивы к высоким температурам (до 250 °С).

Минусы:

• нужно предварительно обрабатывать поверхность грунтовкой, чтобы получить хороший результат;
• помещение для работы требуется проветривать.

Выбор клея

Для предметов из силикона, которые используются на улице, нужен клей для наружных работ. Для ремонта деталей в транспортном средстве применяют специальный автомобильный состав. Если впоследствии необходимо использовать силикон при высоких температурах, то нужен высокотемпературный клей.

Самым популярным средством, позволяющим склеить полимер, является состав производителя Klebfix, который предназначен для соединения металлов, пластмасс, резины и других материалов в различных комбинациях.

Качественное средство – цианакрилатный состав Permabond. Им можно склеивать неоднородные материалы, подходит для гнущихся материалов. Клей можно использовать, предварительно нанеся грунтовку той же марки.

Чем можно склеить силикон:

1. Герметик ELASTOSIL E43 немецкой фирмы. Средство не требует применения вещества для адгезии, используется для соединения и герметизации стекла, пластиков, керамики, дерева, силиконовой резины, металлов и других поверхностей. Обладает самовыравнивающимися свойствами.
2. Клей производства Германии REMA–VALMEXIN sc 38 тоже заслуживает внимания. Изделия с применением такого состава не боятся воды. Помимо клеящих свойств, он восстанавливает изделия из силикона, ПВХ, резины и латекса.
3. Клей немецкого производителя Weiss COSMOFEN CA 12 соединяет силикон, керамику, резину, пластик и другие материалы. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, температурным колебаниям, высыхает быстро. В комплекте есть удобный дозатор. Для такого варианта характерна высокая прочность. Предварительно изделия рекомендуется обработать грунтовкой Cosmoplast 588 для лучшей адгезии.

Если воспользоваться любым из этих вариантов, то вопросов о том, чем склеить силикон, больше не возникнет.

Технология работы

Поверхность склеиваемых изделий рекомендуется промыть, высушить и убрать с них жир. Затем нанести состав на основание согласно инструкции. Кстати, предпочтение отдают клею с дозатором.

Необходимо подержать детали в течение 1–3 минут или меньше, прочитав подробно инструкцию от производителя.

Мало знать, чем склеить силикон. Необходимо обязательно соблюдать технику безопасности при работе. Она подразумевает соблюдение следующих моментов:

• проветривание помещения;
• температура для работы – не выше 25 градусов;
• использование защитных перчаток и специальных очков.

Максимальное время работы – не более 20 минут, иначе состав может высохнуть.

Изготовление силиконовых приманок собственноручно: основные преимущества

• Возможность подобрать произвольную форму на свой вкус. Эта возможность приобретает особое значение, если рыболов уверен, что данное изделие можно определённым образом усовершенствовать, дополнив его некоторыми элементами.
• Несмотря на многообразие цветов готовых изделий, многие спиннингисты придерживаются мнения, что какая-то определённая расцветка в предложенном широком ассортименте всё же отсутствует. Отливка силиконовых приманок предоставит в этом случае возможность получить изделие желаемого цвета.
• Случается и такое, что в линейке фирменных насадок такого рода вообще отсутствуют изделия требуемых размеров. С подобной проблемой нередко имеют дело как почитатели трофейной рыбалки, так и многие приверженцы варианта ультралайт. Многие производители попросту не берут за основу пожелания малочисленных групп рыболовов.
• Помимо этого, собственноручное изготовление силиконовых приманок желаемых форм, цветов и размеров позволяет обзавестись коллекцией разнообразных аттрактантов либо вариантами с высоким содержанием соли, что положительным образом сказывается на привлекательности наживки подобного рода. Рыболовы, предпочитающие наноджиг, нередко сталкиваются с тем, что наживки из силикона, пахнущего чесноком (который весьма привлекателен для карася) достать очень трудно, поскольку их практически нет в продаже.

Изготовление силиконовых приманок в домашних условиях невозможно без использования форм или матриц для отлива. Существует 2 основных типа таких ёмкостей:

• односторонние;
• двухсторонние.

Процесс изготовления силиконовых приманок своими руками

• В первую очередь необходимо расплавить силикон. Для этого, например, старые части насадок складываются в ёмкость и плавятся (на открытом огне или в микроволновке) или сразу складываются в шприц и отправляются в микроволновку.Первый случай удобен, когда в процессе участвуют несколько человек и плавиться большое количество материала, или имеются в наличии несколько оттисков.
• Во втором случае шприц следует заполнить отходами , закрыть носик шприца и отправить в микроволновую печь. Метод прекрасен тем, что нет испарений.

Цвет будущей приманки

Цвет будущей насадки зависит от пожеланий каждого рыбака. Можно плавить вместе приманки одного цвета, можно смешать – тогда цвет измениться. При использовании готового силикона можно добавлять краситель, блёстки, например, фирмы Glitter. Они наносятся первым слоем на матрицу. Пищевой краситель любого цвета смешивается с материалом и отправляется в оттиск.

Вкус приманки

Для увеличения числа поклёвок и повышение результата ловли, насадке можно придать и вкусовые качества. Для этого во время изготовления наживки можно добавить соль, рыбий жир, аттрактант, .

Стоит помнить, что если насадка пропитывается аттрактантом после её изготовления, она теряет свои свойства после очередной рыбалки. Нужно дополнительно намазать насадку ароматизатором после ловли рыбы. Делается это в таком порядке: использованное изделие надо промыть, просушить, уложить его в пакет и капнуть внутрь аттрактант или ароматизатор. Перемешать и оставить на 3 дня в тёмном и сухом месте.

Заливки форм

Расплавив силикон, заливаем его в подготовленную форму. Если используется односторонняя форма, то заливаем сверху наш продукт, ждём несколько минут и вынимаем готовую наживку из оттиска.

Процесс литья в двусторонних оттисках немного отличается. Здесь используются две половинки, которые должны быть соединены между собой. Затем, горячий материал заливается в литьевой канал оттиска, пока матрица не будет заполнена полностью. Матрицу держать под углом.

Извлечение приманки из формы

После застывания (примерно 5 минут) резиновые изделия извлекаются из формочек и отправляются в ёмкость с водой, куда можно добавить лёд до полного остывания.

Обрезка формы

Готовые насадки, при необходимости надо освободить от излишков силикона: срезаем ножницами лишнее, придавая полное сходство изделию с использованным образцом.

Изготовление силиконовых приманок из уже имеющихся повреждённых

У многих любителей спиннинговой и джиговой ловли рыбы со временем после многочисленных рыбалок накапливаются разнообразные испорченные насадки из силикона. Несложно будет обеспечить им «вторую уловистую жизнь», использовав для производства новых.

Полученный жидкий состав можно затем применить для отлива новых наживок.

Смастерить новые насадки из остатков использованных можно и непосредственно на рыбалке (при условии, что в наличии будет подходящая ёмкость для отлива). Для этого мелко нарезанные старые приманки следует поместить в небольшую жестяную банку.

Для удобства банку можно зажать пассатижами и держать её так над открытым огнём, помешивая время от времени, пока силикон полностью не расплавится. После этого его следует вылить в форму, смазав её перед этим любым имеющимся жиром.

Оставшийся на стенках банки материал лучше снять, так как он вполне пригодится для будущих переплавок. После того, как изделие полностью застынет, его нужно достать и обрезать ножницами лишние торчащие кусочки материала.

Как приклеить пластик к силикону

Всех с наступающим! нужен совет по подбору пары силикон-пластик с хорошей адгезией друг у другу. Запросы к продавцам полимеров положительных результатов к сожалению не дали.

Задача. Нужно изготовить составную деталь (точнее штук 100 деталей).

Схематический вид детали продемонстрирован на приложенном рисунке (темное это твердый пластик, светлое- мягкий силикон). Получается эдакая мембрана. В действительности констукция сложнее, но для понимания сути картинка подходит.

Основная часть из силикона (мягкостью 15-20 по Шору А)

+ часть из пластика, выполняющего 2 функции:

1 каркас

2 ограничитель амплитуды движения силиконовой мембраны.

В идеале было бы сделать так: берем пластиковую деталь, закладываем ее в форму, инжектируем в форму силикон, ждем, извлекаем деталь. Но в связи с геометрией детали этот вариант не подходит, т.к. после полимеризации форму будет невозможно разобрать. (точнее возможно при использовании мягкой формы, но процесс будет слишком трудоемким и с большой вероятностью повредить деталь либо форму). Изменение конструкции как вариант не рассматривается.

Второй вариант изготовить пластиковую и силиконовую часть по отдельности, а затем склеить их вместе (например с помощью того же силикона).

Третий вариант что-то среднее между первыми двумя. Разбиваем деталь на 3 части. При этом по аналогии с первым вариантом изготавливаем часть детали (из силикона с пластиковым каркасом), а затем приклеиваем к ней оставшуюся силиконовую часть.

Но в любом из вариантов есть проблема. Адгезия у силикона к пластику мягко говоря не очень.

В связи с этим вопрос, есть ли какая-то пара силикон-пластик с хорошей адгезией друг к другу? точнее адгезией силикона к пластику. Либо может очень твердый силикон, или чем-то наполненный. Или же нечто третье, что может склеить эти два материала вместе. При это все материалы должны быть пищевыми и после полной полимеризации не должны иметь запаха. Контактировать деталь будет с воздухом, парами воды, глицерина, моющими средствами (мыло, гель для мытья посуды и т.п.). Также возможно воздействие ближнего ультрафиолета, но это пока не точно, и решающим фактором при выборе не является.

Возможно вместо пластика придется использовать другой материал, но все немногочисленные виды силикона, с которыми довелось иметь дело, упорно не желают ни к чему прилипать. Пробовал оргстекло, поликарбонат, ABS, дерево, алюминий, эпоксидные смолы…

Изменено 25 декабря, 2021 пользователем bananio12

Примеры

Одним из примеров может послужить клей герметик силиконовый Kim Tec. Этот продукт особенен тем, что производитель предлагает различные специализированные составы. Например, однокомпонентные вещества от Kim Tec прекрасно подходят для уплотнения стыков. Силиконовая паста же подходит для вертикальных швов. В свою очередь, клей-герметик будет незаменимым при ремонте ванной комнаты. Это стыки плиток, уголки самой ванны и т.д. Есть отдельный ряд акриловых герметиков – они подходят для паркетных полов.

Клей силиконовый «Момент», в свою очередь, распространен куда больше. Покупатели выбирают отечественный продукт чаще иностранного. Тем более, что по техническим характеристикам они вполне взаимозаменяемы. Используются герметики и клеи от компании «Момент «для разных целей – начиная от герметизации протечек и сквозняков в домах и пристройках, до внутренних работ и совсем уж частного использования. Например, ручки дверей, оконные рамы и т.д.

Итак, мы выяснили, что такое силиконовый клей, и из чего он состоит.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Как уже было написано выше, эпоксидная смола является синтетическим материалом, изготавливаемым на основе олигомерных соединений. Для её грамотного использования, особенно при выполнении творческих замыслов, необходимо владеть информацией об отвердителях и пластификаторах, наполнителях и растворителях, используя которые, можно расширить возможности применения этого материала, а также обезопасить выполнение работ с его использованием.

Отвердители

Отвердитель служит для полимеризации состава, под его воздействием смола приобретает стабильную структуру. В качестве отвердителя могут выступать карбоновые кислоты и их ангидриды, а также диамины. Отвердители классифицируются как:

• кислотные – при их использовании полимеризация происходит при значительной температуре, составляющей +100−200°С;
• аминные – затвердевание осуществляется при комнатной температуре.

FCR-22 с отвердителем FCH-T имеет низкую усадку при использовании

эпоксидная смола FCR-22

Аминные − это наиболее востребованный вид отвердителей, отличающийся простотой использования и отсутствием необходимости в специальном оборудовании для приготовления состава. Наиболее востребованными считаются отвердители марок: «ПЭПА» и «ДЭТА», «CHS-Hardener P-11» и «RC-19», а также «Epilox H 10-40».

Пластификаторы

Добавление пластификатора придаёт создаваемому составу пластичность и способность выдерживать внешние механические нагрузки в виде удара или воздействия на излом. Наиболее распространёнными пластификаторами являются:

• ДБФ (дибутилфталат) − добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, он предохраняет состав от растрескивания. Недостатками этого пластификатора являются: плохо смешивается со смолой, и при использовании необходимо длительное перемешивание, а также нагрев;
• ДЭГ-1 − легко перемешивается со смолой, но имеет оранжевый цвет, что ограничивает его использование, в случае необходимости создать прозрачную конструкцию.

Пластификаторы для эпоксидных смол:

пластификатор ДЭГ-1

пластификатор ДБФ (дибутилфталат)

Наполнители

Наполнители бывают технического и декоративного предназначения. Технические обеспечивают необходимую вязкость создаваемому составу, что требуется при выполнении шпатлевания и заполнения пустот в строительных конструкциях. Наиболее востребованными в этой группе материалов являются «Аэросил» и «Микросфера».

Декоративные − придают создаваемому изделию определённый цвет и фактуру. Это может быть кварцевый песок или крошка различного цвета. Особенно востребованы цветные наполнители при творческом подходе к изготовлению изделий, вне зависимости, что это предметы мебели или декора, заливные полы или ювелирные украшения.

Декоративные наполнители, используемые при изготовлении различных изделий

Растворители

Бывают случаи, что при изготовлении чего-либо смола попадает на уже готовое изделие или одежду, и её необходимо удалить, при этом она успевает засохнуть. В этом случае на помощь приходят растворители, в качестве которых можно использовать ацетон, толуол, этилацетат, бутилацетат или жидкость для снятия лака. Кроме этого, растворители используются для снижения вязкости смолы, что необходимо при выполнении некоторых операций с её использованием.

При применении растворителей необходимо помнить, что:

• даже малое количество растворителя способно значительно уменьшить вязкость приготавливаемого состава;
• использование растворителя снижает прочность конечного изделия и срок его застывания;
• растворитель вызывает усадку и может привести к изменению цвета конечного продукта.