Свойства и особенности применения глянцевого алкидного лака пф-283

Советы и рекомендации по выбору эмали для пола

Выбирая эмаль для половых работ, рекомендуется обратиться к консультанту строительного магазина, где планируется приобретаться краска, который посоветует идеальный вариант эмали, в зависимости от материала пола и характеристик покрытия.

Если время высыхания эмали велико, это не означает, что данный лакокрасочный материал плохого качества, наоборот, чаще всего отремонтированная поверхность служит долго, не теряя цветового оттенка

Но более популярными все же считаются быстросохнущие краски, следует обратить внимание на отзывы о таком покрытии, и покупать его в проверенных крупных строительных торговых точках

Подбор эмали в соответствии с материалом пола

По описанию и свойствам эмалевые составы очень хорошо подходят для защиты поверхности от вредного воздействия и повреждений. Но материалу, из которого произведено напольное покрытие, должен соответствовать определенный тип краски:

Эмаль для деревянного пола. Основа покрытия выбирается чаще всего масляная, акриловая, либо алкидная. Перед окрашиванием следует выровнять поверхность и нанести грунтовку. Соблюдая технологию процесса, такие краски защитят дерево, обновят интерьер, причем без больших денежных вложений

Используя масляную основу, стоит обратить внимание, что эта краска долго сохнет и эмаль имеет неприятный запах, следовательно, подходит для открытых комнат, где хорошо циркулирует воздух

Важно! Такая краска прослужит долгое время, минимальный срок службы составляет около 5 лет. Красители, с использованием акрила, придадут природному материалу глянец, защитят от грибка и образования плесени

Такие краски имеют очень разнообразную цветовую гамму и долго не выгорают на солнце

Красители, с использованием акрила, придадут природному материалу глянец, защитят от грибка и образования плесени. Такие краски имеют очень разнообразную цветовую гамму и долго не выгорают на солнце.

Полы из бетона. Это прочный искусственный материал, но даже он подвержен растрескиванию, повреждениям, стиранию и негативному воздействию влаги. К такой поверхности применяется акриловая или эпоксидная краска. На пол из бетона обычно наносят 2-3 слоя эмали, поэтому расход ее будет высоким, что повлечет за собой дополнительные расходы.

Битумные

Данный вид лаков содержит в своем составе каменноугольный либо нефтяной битум, растворенный в органическом растворителе (зачастую – уайт-спирит или его смесь с сольвентом или ксилолом). Битумные лаки классифицируют на: масляные, безмасляные (зависимо от состава). После нанесения масляного материала формируется нерастворимое и  неплавкое покрытие, а безмасляного – плавкое.

Среди основных свойств данного вида лаков можно отметить высокую влагостойкость, способность эффективно защищать металлические поверхности от коррозии, превосходные диэлектрические характеристики. Но материалы имеют и некоторые недостатки, например, недостаточно высокая светостойкость (относится к безмасляным).

Применяются битумные составы в строительстве, многих отраслях промышленного производства, но наиболее широко – в электротехнике: для защиты от коррозии двигателей, деталей, узлов электромашин.

Купить электроизоляционные битумные лаки можно: пропиточные (БТ-987, БТ-980, БТ-988), клеющие (БТ-95), покрывные (БТ-982, БТ-99). Востребованы также: БТ-5100, БТ-577, БТ-783.

Схема окраски

Для разных поверхностей, применяются различные технологии нанесения.

Металл – предварительное нанесение в один слой грунтовок ГФ-0119, ВЛ-05 или аналогов. Для ржавых поверхностей: «Уникор». После этого, наносится 2 слоя эмали.

Дерево – двухслойное нанесение без предварительного грунтования.

Оштукатуренные поверхности, кирпич и бетон – 2-3 слоя.

Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают с растворителем, добавляя его не более 10 % от объёма краски. Работы проводятся при температуре +5…+35 0 С. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Время сушки при комнатной температуре – 24 часа.

Правила нанесения

Наносить смесь необходимо только на предварительно очищенную поверхность при помощи следующих методов:

•  пневматическим безвоздушным распылением. Данный способ является наиболее эффективным и распространенным. При распылении расход лака на м2 наименьший, поэтому данный метод является наиболее экономичным, лаковое покрытие получается очень тонким. Распыление дает возможность быстро покрывать обширные площади;
•  окунание. Используется, когда предстоит обработать небольшие по размерам детали любой формы. Изделие окунается в раствор, посредством чего равномерно распределяется, а лишняя смесь стекает. Этот метод позволяет получить достаточный по толщине слой при одном окунании;
•  нанесение кисточкой. Данный способ является наиболее подходящим для домашних условий. Кисточки стоят дешево, ими можно обрабатывать мелкие детали и изделия. Недостаток использования кисти – после лакирования остаются потеки и разводы, поэтому работать нужно аккуратно.

При нанесении влажность воздуха должна быть не более 80%, а температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 25 градусов. Чтобы поверхность была максимально защищенной, нужно покрывать основу двумя или тремя слоями лаковой смеси. После первого покрытия необходимо отшлифовать изделие.

Нельзя наносить следующий слой, пока полностью не высохнет предыдущее покрытие, для этого необходимо выждать примерно одни сутки, в таком случае защитный слой будет максимально равномерный, не будет трещин и отслаивающихся участков. Примерно спустя трое суток (если лакированная деталь находится при температуре 20 градусов), можно начинать эксплуатировать изделие.

Советы по работе с лаками

Перед проведением лакокрасочных работ по дереву поверхность подготавливают к покраске.

К таким работам относятся:

1. Крупный ремонт поврежденных частей.
2. Снятие предыдущего слоя.
3. Зачистка дерева.
4. Шлифовка (вдоль волокна древесины).
5. Повторное очищение.
6. Грунтовка.
7. Шлифовка мелкой наждачной бумагой (нулевкой), для доведения поверхности до гладкого состояния.

Рекомендации по лакированию деревянного основания:

• Материал наносят тонким слоем 1-2 раза с соблюдением промежутков для схватывания и высыхания.
• Помещение, в котором ведутся покрасочные работы должно хорошо проветриваться.

Изменение свойств краски после разбавления

В зависимости от вида растворителя характеристики эмали могут меняться. Так, при использовании уайт-спирита глянец полностью сохраняется. Неизменными остаются ее прочность и стойкость к ультрафиолету. Поэтому разводить алкидную краску рекомендуется именно им. Единственным недостатком этого растворителя можно считать небольшое замедление скорости высыхания. Этот вид растворителя допускается использовать даже для сильно загустевших растворов.

Но, так как пары уайт-спирита являются канцерогенными, работать с ним необходимо в респираторе. При попадании растворителя в дыхательные пути возможны даже отеки и развитие бронхопневмонии.

При отсутствии уайт-спирита можно растворить краску ПФ-115 ксилолом. Прозрачная или чуть желтоватая жидкость не оказывает существенного влияния на этот вид эмали. После ее добавления внешний вид краски существенно не меняется. Единственным недостатком подобного растворителя можно назвать нестойкость к ультрафиолету. При его добавлении краска может быстрее выцвести. Использовать ксилол можно и для обезжиривания любых видов поверхности перед покраской.

Разводить алкидную краску допускается также бензином или сольвентом. Но эта смесь углеводородов действует по-иному. После ее использования глянец пропадает почти сразу же после высыхания. Растворы, разбавленные бензином, гораздо быстрее выцветают. Снижается и прочность образуемой пленки.

Допускается также использование сольвента, скипидара и растворителя 648. Наихудшие характеристики дает использование химических растворителей. Ими разбавлять эмаль ПФ-115 допускается в крайних случаях. Ведь они способны существенно снизить срок службы краски. Да и внешний вид образуемой пленки не порадует – эмаль потускнеет.

Виды эмалей для пола и технические характеристики

В составе эмали находятся различные вещества, включающие в себя лаки и цветовые пигменты. Эти компоненты определяют, на какой основе будет произведено покрытие, органической, либо водной. Также ЛКМ различаются по структуре:

1. Молотковая;
2. Грунтовочная;
3. Акриловая;
4. Полиуретановая;
5. Алкидная.

Рассмотрим основные типы красок для пола, применяемые при окрашивании именно напольного покрытия.

Алкидная

Алкидная эмаль, применяемая для пола, очень стойкая, хорошо защищает от воздействия влаги и ультрафиолетовых лучей. Основывается на смолах и растительных маслах. Разделяется на 2 типа покрытий:

Масляное. В последнее время применяется все реже, хотя и находится в низкой ценовой категории. Различают глянцевую и матовую структуру получаемой поверхности пола, любую из которых нетрудно наносить. Эта краска утратила популярность из-за неприятного аромата, большого срока высыхания, неустойчивости к возгоранию и химическим соединениям;
Эмалевое. Более долговечный вид при интенсивной эксплуатации. Данная эмаль для пола является быстросохнущей, при этом обеспечивая стойкость к износу поверхности и легкость в обслуживании.

Алкидно-уретановая

Алкидно-уретановую эмаль для пола используют при покрытии деревянных поверхностей, а также ДСП и ДВП. Данная краска хорошо защищает пол от механических повреждений, и не стирается при воздействии моющих средств, относится к быстросохнущим составам.

Средство для окрашивания приобретают уже в готовом виде, необходимо только его перемешать. Применение происходит с помощью кисточки, валика, либо распылителя.

Лак ПФ-283

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: декоративная отделка мебели

Стандарт	ГОСТ 5470-75
По типу материала	Лак
По типу защищаемой поверхности	Дерево, Черные металлы, Загрунтованный металл
По области применения	Мебельное производство, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль
По типу связующего	ПФ (пентафталевые)
По специальным свойствам	Антикоррозионная защита металла, Антисептик для дерева, Износостойкое покрытие, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Декоративные свойства
По стойкости к воздействию	Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Маслостойкость

ГОСТ 5470-75

Состав лака ПФ-283: представляет  собой раствор алкидных смол, модифицированных растительными маслами, жирными кислотами растительных масел и продуктов их переработки, дистиллированными жирными кислотами таллового масла и дистиллированным талловым маслом в органических растворителях с добавлением сиккатива марки НФ-1.

Применение лака ПФ-283: предназначается для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям, эксплуатируемым в атмосферных условиях и внутри помещения.

Нанесение лака ПФ-283: лак наносят на поверхность кистью или краскораспылителем.Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости ксилолом, сольвентом, скипидаром или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрас С4-155/200).

Расход на однослойное покрытие: 70-75 г/м2 .

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика

Наименование показателя	Значение
	Высший сорт	1-й сорт
Внешний вид пленки	Однородная, прозрачная поверхность, без посторонних включений
Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее	130	300
Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее	80	60
Условная вязкость по вискозиметру типа  ВЗ-246  при температуре (20,0±0,5)°C, с	40-60	40-60
Массовая доля нелетучих веществ, %	50±2	50±2
Время высыхания до степени 3 ,ч., не более при температуре (20±2)°C,                      при температуре (60±2)°C                        .	363	363
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1	1
Твердость пленки по маятниковому прибору, ус.ед., не менее	0,35	0,35
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°C, ч, не менее	8	4

Технические характеристики

Ниже приведены основные технические характеристики лака ПФ-170:

•  период высыхания составляет не меньше 3 суток при температуре около 20 градусов, а если лакированную поверхность нагреть до 90 градусов, то она высохнет примерно за 3 часа;
•  в составе лака содержится 50% летучих компонентов;
•  высохший лак устойчив к непрерывному воздействию воды на протяжении одних суток;
•  показатель эластичности ПФ-170 составляет 1 миллиметр;
•  расход лака ПФ-170 – примерно 70-75 граммов на квадратный метр, при однослойном нанесении;
•  выпускается лак в различных емкостях, их объем составляет 0.5л, 1л, 0.8л, 2.5 л. Продается в пластиковых и жестяных емкостях.

Классификация паркетных лаков

Рассматриваемое покрытие для паркета может быть разных типов, которые различаются по самым важным параметрам:

• устойчивость к внешнему воздействию;
• степень безопасности для людей, животных, окружающей среды;
• внешний вид уже готового покрытия;
• химический состав основы;
• технологические характеристики материала.

Чтобы сделать правильный выбор паркетного лака, нужно учесть один важный момент – в каком помещении он будет использоваться

Например, если предполагается обрабатывать паркет в спортивном зале или в помещениях музея, то стоит обратить внимание на уровень его устойчивости и изнашиваемости. А если предстоит покрыть лаком паркет в детской комнате, то на первое место выйдет критерий безопасности материала для людей

Лаки кислотно-отверждаемые

Этот вид паркетного лака считается самым крепким, прочным, устойчивым к внешним воздействиям. В его основе присутствуют формальдегидные соединения, поэтому такой лак применяется в помещениях, для которых важна особая прочность напольного покрытия.

Производителями выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные паркетные лаки кислотно-отверждаемые. Но технические характеристики для них будут одинаковыми:

• отличаются прекрасной адгезией – предварительных грунтовочных работ проводить не нужно;
• абсолютно не восприимчивы к перепадам температуры воздуха и уровня влажности в помещениях;
• после нанесения такого вида паркетного лака древесина становится более светлого оттенка;
• наносить такой лак можно кистью, валиком, шпателем или краскопультом;
• имеет сильную склеивающую способность;
• при работе с таким материалом обязательно нужно использовать защитные перчатки, респиратор и очки.

Лаки водорастворимые

Они станут отличным выбором для обработки паркета в детских комнатах, жилых помещениях, кабинетов в учебных заведениях. Этот материал в своем составе имеет мелкие специфические частицы и воду – уровень экологичности у него высокий.

Специалисты выделяют несколько преимуществ водорастворимых паркетных лаков:

• абсолютно не имеют запаха – такие паркетные лаки можно использовать и в лечебных учреждениях;
• имеют низкий уровень возгораемости;
• легко наносятся на поверхность – с работой справится даже неопытный человек;
• после высыхания имеют естественный блеск и не требуют дополнительной полировки.

Но нужно учитывать и некоторые недостатки использования водорастворимых паркетных лаков:

• наносить на поверхность их нужно хорошим валиком, качественным;
• перед работой обязательно нужно прогрунтовать паркетное основание;
• отличаются низким уровнем устойчивости к внешним воздействиям;
• наносить водорастворимый лак на паркет нужно только в помещении с влажностью в 50%.

Лаки полиуретановые

Если необходимо добиться высокой износоустойчивости от напольного покрытия, то разумно будет использовать полиуретановые паркетные лаки – они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными, состоят из уретановых смол, акриловых дисперсий и растворителей.

Рассматриваемый вид лаков используется в помещениях, где предполагается большая скученность народа, возможны химические и термические воздействия на напольное покрытие – например, в кухнях, ресторанах, спортивных учреждениях.

Преимущества полиуретановых паркетных лаков:

• не поднимают ворсинки на древесине, поэтому можно обойтись без грунтовки паркетного основания;
• конечное покрытие отличается высокой эластичностью и прочностью;
• такой лак может и оставить естественный цвет древесины, а может сделать его несколько темнее – все зависит от того, какой тип растворителя входит в состав конкретного материала;
• не боится химических веществ, влаги и яркого света;
• наносить полиуретановые лаки можно в помещении и без собственного микроклимата.

Паркетные лаки алкидные

Основа такого вида лакокрасочного материала – масла, вырабатываемые  из естественного сырья. Отличительная особенность таких паркетных лаков – отсутствие склеивающих способностей. Именно поэтому они могут применяться в помещениях, где случаются частые перепады влажности и температуры воздуха.

Основным недостатком алкидных паркетных лаков является соблюдение специфических условий для их высыхания – например, нужно исключить попадания на них прямых солнечных лучей, теплого воздуха от радиаторов отопления, нужно обеспечить в помещении постоянный приток свежего воздуха. Кроме этого, алкидные паркетные лаки никогда не наносятся толстым слоем на древесину, так как это может привести к порче/деформации паркетных досок.

Полиэфир

Всем привет! Сегодня пост совсем короткий :). Поговорим о полиэфирном лкм.

Разберём что такое полиэфир, где он применяется. Какие преимущества и недостатки имеет. Как наводится. Нюансы работы с полиэфиром. И на десерт Полировка полиэфира фото и видео :).

Полиэфи?р

Судя по определению взятого из Википеди видно, что материал сложный, но не менее интересный …

Где применяется полиэфир ?

Полиэфир в отделке мебели применяться может в принципе везде, но конечно если его применение целесообразно. Как вариант фасады мдф, где разумно использовать пигментный полиэфирный грунт. Уверен многие помнят полированные шкафы и письменные столы (шпон красного дерева) оставшиеся со времён СССР они до сих пор стоят и ни чего с ними не делается …

Преимущества и недостатки

Недостатки:

• ВАНЮЧИЙ гад   … пока с ним поработаешь и в респираторе мультиков насмотришься Тут я не много преувеличил … но все же БЕЗ РЕСПИРАТОРА РАБОТАТЬ НЕ СОВЕТУЮ !
• Не продолжительное время жизни в наведенном состоянии.
• Продолжительное время сушки (если сушится не уф лампами)

Преимущества:

• ВАНЮЧИЙ   для тех кому нравятся резкие запахи шутка…
• На мой взгляд самое главное преимущество полиэфиров — это стойкость к температурным перепадам … что хорошо влияет на эксплуатационные качества мебели. Бесподобно ведёт себя при высокоглянцевой отделке, не деформируется при полировке.
• У большей части полиэфиров высоких сухой остаток, достигает почти 100% , а это не плохо … считай сколько налил — столько и останется после высыхания замечательно применять при отделке с закрытыми порами, где нужна идеально ровная поверхность, как стекло …

 Как наводится полиэфир ?

Из своей практики у меня сложилось мнение что практически все, а может и абсолютно все полиэфирные лкм имеют схожую рецептуру смешивания.

1. основа.
2. ускоритель
3. катализатор
4. разбавитель

Рассмотрим средне статистическую рецептуру смешивания :

Важно! Смешивать необходимо в определённой последовательности !

Основа 100%

затем ускоритель 2% от массы основы

тщательно перемешиваем, получается розовая смесь, после катализатор 2 % от массы основы

перемешиваем, розовая смесь становится багрово зелёной, затем разбавитель от 5 до 30%

Одновременно ускоритель и катализатор смешивать нельзя, возникнет достаточно бурная химическая реакция, опасная для Маляра. Так пишут в спецификациях к лкм . Я проверял.

Взрыва не было, но подобие шипения, кипения, бурления с едким запахом было (похоже на соляную кислоту).

В любом случае для того что бы правильно навести полиэфир всегда нужно следовать рецептурам указанных в тех.спецификациях.

Нюансы работы с полиэфиром

Очень важный, по моему мнению нюанс в прозрачной отделке (где есть морилка), это то, что перед тем как наносить полиэфирный грунт на изделие, нужно нанести барьерный грунт. Грунт так и называется «Барьерный» потому что выполняет функцию барьера между полиэфиром и морилкой. Если не будет барьера, полиэфир просто «съест» морилку.

Морилка просто исчезнет   такое бывает почти всегда, но у меня был опыт использования Питерской морилки в стеклянных бутылках (2004 год) Покрывал столешницу для рулетки в казино, шпон красного дерева на мдф…

Ещё важный момент! После того как навели ПЭ есть всего несколько минут (15-30) для того чтобы его весь выработать на изделие, иначе он застынет.

После работы с полиэфиром, нужно сразу вымыть краскопульт! Зачем пояснять не буду и так понятно

Недавно попросили меня поработать, после основной работы…  их Маляр не успевает. Заказ кухня из ольхи. Покрытие самогрунтующийся полиэфирный лак, с последующей полировкой. Львиную долю уже сделали до меня, но остались детали которые нужно было отшлифовать и отполировать.

Как обычно по традиции рекомендую подписаться на новости моего блога, что бы не пропускать свежие статьи.

На этом статью заканчиваю надеюсь изложенная мной информация была Вам полезна.

Дорогие друзья по-прежнему жду Ваших комментариев, замечаний, предложений … участвуйте в конкурсе комментаторов …

С уважением Василий

Как разбавлять краску для электрического краскопульта

Запомните, что в бачок распылителя вливается определенное количество распыляемого состава. После этого инструментом окрашивается небольшой пробный участок, при этом необходимо внимательно проверять качество распыления: краска должна равномерно проходить через сопло, мелко распыляясь воздушным потоком.

Если же жидкость разбрызгивается крупными каплями или возможно не распыляется совсем, нужно добавить в бачок 5% соответствующего (рекомендуемого производителем краски и пульта) растворителя, естественно тщательно перемешав всю смесь. Именно так разбавляется краска для краскопульта в обычном случае.

Затем нужно проверить качество распыления полученной смеси и продолжать улучшать состав, добавляя по 5% растворителя, до тех пор, пока струя не станет равномерной и постоянной. В идеале должен получиться направленный «туман». Профессионалы утверждают, что без потери качества, составы на органических растворителях разрешено разбавить чуть больше, чем наполовину. А вот составы на водной основе терпят разбавку не более 10% чистой воды. Это хорошо знают владельцы .

При разбавлении состава важно не перестараться. Переизбыток растворителя ведет к уменьшению толщины пленки, а значит снижению эксплуатационных прочностных характеристик покрытия

Бывает, что одна и та же краска при распылении дала удивительно красивый первый слой, а второй слой начал ложиться с шагренью и не растягивается в красивую гладкую поверхность.

Это значит, что краска за эти 15-20 минут загустела. Поэтому перед нанесением второго слоя нужно проверить вязкость состава на пробном участке и внести коррективы.

Меры предосторожности и подготовка к нанесению лака

Хранение и транспортировка таких лаков производится при температуре не выше тридцати градусов

Меры предосторожности при перевозке алкидно-уретановых лаков необходимы, поскольку в их составе содержатся вещества, утечка которых может вызывать аллергические реакции. Утилизацию лаков нельзя осуществлять в систему канализаций и в незащищенную природную среду. Нельзя работать с лаком при прямом попадании солнечных лучей или на сквозняках, но устроить циркуляцию воздуха в помещении необходимо

Нельзя работать с лаком при прямом попадании солнечных лучей или на сквозняках, но устроить циркуляцию воздуха в помещении необходимо.

Перед началом работы поверхность, на которую будет наноситься лак, очищают от грязи и пыли. Если она шероховатая, то проводят предварительную шлифовку. На ровной поверхности лак не будет отслаиваться. После шлифовки поверхность очищается с помощью пылесоса

При покупке лака нужно обратить внимание на его соответствие установленным стандартам качества

Статья по теме: Виды декоративного лака и преимущества его применения

Перед нанесением лак нужно тщательно перемешать. Если этого не сделать, то не удастся добиться ровного нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить следующий слой нужно только после полного высыхания предыдущего.

Уретановый лак-спрей из баллончика нельзя распылять вблизи огня, допускать попадания в глаза, а если это случилось, то нужно немедленно их промыть. Баллон находится под давлением, поэтому его нельзя вскрывать и поджигать. Уретановый лак в такой упаковке должен быть недоступен детям.

Область применения, технические характеристики ПФ-115

Алкидной краской на пентафталевой основе можно красить практически любые наружные поверхности – она используется для работ по бетону, металлу и дереву.

Масляная краска ПФ-115 подойдет для обработки фасада, стен, цоколя или кровли. Любой дом, будь то деревянная фазенда или бетонное строение панельного типа, может быть эффективно окрашено в короткие сроки. Для каждого из них определены пропорции использования компонентов, обеспечивающие оптимальные технические характеристики ПФ-115. Кстати, к общим техническим характеристикам этой эмали относятся:

• блеск образуемой при окрашивании пленки составляет 50%;
• адгезия краски 1 балл и ниже
• массовая доля нелетучих веществ в общем объеме —  50-70%;
• эластичность (при изгибе) – до 1 мм;
• прочность при ударе – от 40 см;
• твердость – от 0,15 до 0,25 условных единиц;
• время высыхания при температуре около 20ºС – не более 24 мин.;
• вязкость (условная) – 60-120 с;
• стойкость к воздействию: воды – 2 ч., технического масла – 24 ч., моющего средства (0,5%) – минимум 15 мин.

Эти технические характеристики обуславливают как преимущества, так и некоторые недостатки пентафталевой эмали. Разберем более подробно.

Преимущества ПФ-115

К основным плюсам использования данной эмали относятся:

• высокая устойчивость к внешним атмосферным факторам, таким как влага, экстремальные температуры (от -50 до +50 градусов) и ультрафиолетовые лучи;
• возможность длительной эксплуатации – срок годности покрытия в обычных климатических условиях составляет около четырех лет. Но стоит учесть, что при постоянном воздействии высоких температур и влаги он может сократиться до одного года;
• широкий выбор цветовой гаммы;
• повышенная устойчивость к химическим составам – покрытие без опаски можно мыть с использованием специальных моющих средств;
• высокая плотность сцепления с основанием за счет высокого показателя адгезии в составах (по ГОСТу до одного балла);
• универсальность применения: бетон, металл, дерево. В том числе допускается нанесение на штукатурку или древесную основу, покрытую лаком;
• низкие нормы расхода, обеспечивающие экономичность. Расход краски-эмали ПФ-115 на 1 м2 по инструкции составляет примерно 150 грамм, и зависит, в том числе, от используемой технологии, а также типа поверхности;
• низкая стоимость. ПФ 115 по сравнению с другими лакокрасочными покрытиями отличается невысокой ценой – 1 кг материала обойдется примерно в 60-70 рублей.

Недостатки ПФ-115

Среди минусов, присущих работе с эмалью, эксперты выделяют:

продолжительное время высыхания – полная полимеризация покрытия составляет около суток

Это достаточно много, учитывая, сколько сохнет эмаль других видов; низкий класс пожарной безопасности – несмотря на то, что ряд марок декларирует наличие сертификата КМ-1, в основной своей массе эмали ПФ-115 отличаются повышенной воспламеняемостью; токсичность и специфический запах состава – работа с краской требует соблюдения всех мер предосторожности, поскольку в её состав входят вредные для человеческого организма растворители и химические компоненты, испаряющиеся во время высыхания; сложность очистки малярных инструментов – как правило, после окончания работ кисти проще выбросить, чем растворить ПФ-115, засохшую за время использования