Оптимальная толщина стен дома из газобетона

Сколько может весить газобетон?

Масса газобетонного блока разного размера и плотности отличается. При тех же показателях габаритов у камней с разной маркой плотности будет разная масса.

Для примера можно рассмотреть несколько вариантов в таблице.

Наименование материала	Плотность	Вес, кг
600х200х250	D400	15,6
D500	19,5
D600	23,4
600х200х400	D400	24,4
D500	31,2
D600	37,4
600х250х375	D400	29,2
D500	36,5
D600	43,9

Из таблицы видно, что газоблоки с одним и тем же размером имеют разные показатели массы. Это зависит от плотности сырья: плотность D400 имеет больше пустот, чем плотность D600.

Кстати, последний вариант наиболее часто выбирают для возведения стен жилого дома, так как блоки с такими характеристиками полностью удовлетворяют требования СНиП.

Таблицы с объемной массой часто представлены в каждом магазине или на заводе. Можно попросить продавца предоставить к просмотру такой список, чтобы быть уверенным в выборе материала. Аналогичные сведения есть и на сайтах продающих компаний: их также можно получить по запросу.

Как правильно рассчитать для постройки?

Расчет кладки газобетонных блоков на строительство дома нужно начинать с определения объема одной выкладываемой стены. Пусть ее длина составит 7 м, высота 4 м, а толщина 0,6 м. Тогда арифметический объем должен быть 16,8 куб. м. Но этот показатель верен только для совершенно ровной и глухой на всем протяжении стены.

В реальности требуется вычитать:

• проемы под окна;
• проемы под двери;
• углубления для арок и иных декоративных элементов.

Если строится двухэтажный дом, разница оказывается очень существенной, как и при сооружении крупных одноэтажных построек. Даже низкая цена не оправдывает невнимания к этому обстоятельству. К сведению, требуется покупать газобетон исключительно у проверенных поставщиков. Некоторые фирмы стараются заложить в середину поддона бракованные изделия. Они дополнительно увеличивают общий расход и затраты.

Тщательный расчет подразумевает также уделить внимание высоте этажей и фронтонов. При наличии мансарды определяют количество блоков с учетом ее свойств. Пусть строится дом с длиной 6 и шириной 9 м, в котором потолок первого этажа поднят на 300 см

Сверху находится мансарда 2,5 м в высоту. Она покрыта крышей с двумя скатами.

Чтобы еще больше сэкономить, во внимание принимают перевязку по углам. Проще говоря, отнимают из ранее полученной цифры площадь газобетона, находящегося на стыках

Далее 70 делят на 0,625 и на 0,25 — тогда получится 448 блоков. Просто вычисляется и количество кубометров газобетона. Оно составит 42 м3.

Все эти расчеты относятся только к первому этажу, а расход стройматериалов на треугольную, например, мансарду определяется особо. Сначала выясняется площадь помещения. Потом ее нужно будет удвоить и отнять от полученного результата площадь окон. При вычислениях количество используемых блоков всегда округляют в большую сторону — так надежнее.

Далее на очереди внутренние стены здания. Подход к определению затрат стройматериала тот же самый, что и в предыдущих случаях. Эта схема применяется и к обустройству перегородок внутри. Для них обычно берут газобетон меньшей толщины, чем для капитальных частей

Еще важно не забыть о поправочном коэффициенте, равном 5%

Требуется учитывать, что стеновые блоки по большей части делаются прямоугольной конфигурации. А вот изделия, похожие на букву U, в основном идут на формирование перемычек. Подсчитать потребность в них несколько сложнее.

Конструкции, напоминающие U, имеют такие размеры:

• по высоте 25 см;
• по длине 50 или 60 см;
• по ширине от 20 до 40 см.

Покупая газобетонные блоки, используемые для внешних стен, придется отказаться от изделий тоньше 20 см. Во внутренних частях помещений активно применяются конструкции 8,5 см в толщину. Эти требования тоже стоит учесть при расчете потребности в материале. Сверхлегкий газобетон приобретают преимущественно для выполнения отделочных работ и для утепления. Соответственно, его активное использование позволяет сократить расчетную нагрузку на основание здания.

При применении легкого газобетона тяжесть конкретных блоков определяется в первую очередь песком. Именно он оказывается самым плотным из компонентов кладочной смеси. Что касается тяжелых газобетонных блоков, именно этот вариант применяется чаще всего. Ведь высокая прочность и надежность полностью оправдывают завышенную массу. Определять тяжесть создаваемой конструкции нужно с учетом не только песка, но также щебня и цемента.

Кладка 200 и 250 мм применяется чаще всего в монолитно-каркасном строительстве и при сооружении одноэтажных домов. Речь идет только о тех постройках, которые не нуждаются в повышенном сбережении тепла. Профессионалы для монолитно-каркасных построек чаще выбирают блоки толщиной в 25, а не в 20 см. По тепловым свойствам они идентичны кирпичному слою 1 м. Именно поэтому во многих случаях как раз такие конструкции приходится рассчитывать.

Понятие

Автоклавный газобетон (АГБ) – это материал из бетона для возведения стен, полученный способом выдерживания его в автоклавах при температуре 191 градус и под давлением 12 атмосфер. Все это необходимо для того, чтобы придать газобетону твердость, ускорив процесс застывания.

При таких условиях в структуре материала образуется минерал туберморит, который придает газобетону улучшенные качества. Формированию пузырьков внутри материала способствует реакция алюминиевой пасты и извести. АГБ еще называют искусственным синтезированным камнем.

Такой газобетон подходит для возведения, как внутренних, так и внешних стен, а изолирующие свойства являются его основным достоинством. Благодаря тому, что автоклавный материал имеет идеально ровные грани и точные размеры, стены домов «вырастают» довольно быстро.

Что такое газобетон?

Газобетонный блок для несущих стен – это строительный материал, который относится к ячеистым бетонам и напоминает пористый шоколад или губку из-за большого количества пор.

При изготовлении газобетона применяются:

• цемент;
• песок;
• вода;
• специальные добавки, образующие пористую структуру.

Иногда в состав добавляют гипс, известь, золу.

Газобетон для наружных стен отличается от элементов, предназначенных для возведения перегородок, перемычек или проёмов. Такие изделия должны быть более прочными, а также соответствующими другим техническим параметрам. Если при постройке не несущих стен, некоторые эксплуатационные показатели не играют серьёзной роли, то при сооружении несущих, ответственных конструкций, они являются очень важными.

Например, блоки, которые относятся к конструкционному типу, можно применять для строительства несущих стен, а теплоизоляционные для таких целей не подойдут, поскольку у них другая функция – создание благоприятного температурного режима в помещении, то есть, летом не пропускать внутрь комнаты жару, а зимой – не позволять холоду проникать сквозь стены.

Также существует разновидность газобетона по условиям технологического процесса:

1. Автоклавные. Предназначены для ответственных конструкций, поскольку они подвергаются дополнительной обработке материала.
2. Неавтоклавные блоки. Они не проходят специальную обработку в печи при высокой температуре, поэтому использовать их при строительстве несущих стен – не рекомендуется.

Качественная продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ, регламентирующему технологию производства.

Например, газобетонные ячеистые блоки выпускаются согласно следующим госстандартам:

• ГОСТ 25485-2019. Этот ГОСТ заменил предыдущий документ ГОСТ 25485-89.

  Согласно ему, газобетонные блоки во время испытаний на прочность на 28-е сутки должны относится к классу прочности на сжатие: конструкционно-теплоизоляционные изделия – В1, В1,5, В2, В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10, а конструкционные – В7,5, В10, В12,5.

  Усадка после окончательного затвердевания материала марок не ниже D500 не должна быть больше 3 мм на 1 м. Для газобетона марок D400 и ниже этот показатель не нормируется.

• ГОСТ 21520-89.
• СН 277-80.
• ГОСТ 31359-2007. Согласно этому стандарту, для газобетонных блоков, используемых при строительстве несущих стен, морозоустойчивость должна быть не ниже F15 (в зависимости от климата). Чем суровее и влажнее климат, тем выше должен быть этот показатель. После оттаивания, стена не должна потерять свою прочность на сжатие больше чем на 15% от первоначального показателя и свою массу свыше 5%.
• ГОСТ 31360-2007.

Размеры газобетонных блоков

Данный строительный материал подразделяют на формы и виды:

1. Прямоугольной и U-образной формы.
2. Стеновые и перегородочные.

Стандартные размеры блоков прямоугольной формы:

• Длина – 62,5 см.
• Высота – 27 см.
• Ширина – 10 см., 15 см., 20 см., 24 см., 30 см., 40 см.

Чтобы выложить оконные и дверные проемы используют блоки газобетона U-формы. Также их используют, чтобы закрепить плиты перекрытий.

Для перегородок в строительстве используют газоблочные изделия шириной 10 и 15 см, а чтобы применить газобетонные блоки для несущих стен, нужна такая ширина: 20 см, 24 см, 30 см, 40 см.

Блоки U-образные не отличаются своими размерами:

• Длина – 62,5 см.
• Высота – 27 см.
• Ширина – 20 см., 24 см., 30 см., 40 см.

Параметры размеров не всегда могут быть одинаковыми. Все зависит от того, какая нагрузка предусмотрена на стены. Например, если во время строительства или ремонта будет возрастать нагрузка на межкомнатные перегородки, то и ширина блоков увеличиться.

О свойствах, характеристиках газоблоков

Если для строительства дома вы решили выбрать газоблоки, то должны узнать о базовых технических характеристиках данного материала. Так вы избежите лишних финансовых затрат и сделаете действительно правильный выбор.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Размерные характеристики. Размеры блоков могут быть самыми разными, благодаря этому их требуемое количество можно рассчитать максимально точно. Наибольшей популярностью пользуются: 60х30х20, 50х40х30, 60х30х25, 40х40х30, 40х30х20, 60х40х30, 60х30х30 и 40х30х30 см. Если заранее будете знать размеры, то сможете точно рассчитать кол-во блоков в кубометре и то, сколько их потребуется для работы в соответствии с указанными техническими параметрами.

Показатели плотности. Для измерения марки плотности используется единица в кг/м³. Также заметим, что существует ГОСТ 25485-89, в соответствии с положениями которого газоблоки по показателям плотности бывают конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Несущая способность зависит непосредственно от плотности материала.

На фото видна разница между материалами с разной удельной плотностью

Прочность. Иными словами, это максимальное осевое давление, которое способен выдержать конкретный газоблок. К примеру, материал класса В2.5 может применяться для строительства несущих стен, высота которых составляет не более 20 м.

Таблица No1. Сравнение газобетона с другими стройматериалами.

Название	Скорость строительства стены, час/м кв.	Толщина стены по нормативам, м	Морозостойкость (в циклах)	Влагопоглощение, %	Теплопроводность, Вт/(м*К)	Средняя плотность, кг/м куб.	Прочность на сжатие, кг/м кв.
Газоблоки	0,88	0,4	25	Более 30	0,1	400	15-30
Керамические блоки	1,3	0,38	50	12	0,21	830	128
Силикатный кирпич	Больше 3	0,52	35	13	0,95	1750	150
Керамический кирпич	Больше 3	0,52	35	13	0,4	1350	125

Теплопроводность. Может варьироваться в пределах от 0,096 до 0,17, обозначает, насколько теплая комната будет «делиться» тепловой энергией с холодной. Теплоотдача напрямую будет зависеть от данного коэффициента. При выборе подходящего значения необходимо учитывать, в первую очередь, уровень влажности.

Газобетонная стена в разрезе: видны заполненные газом поры, благодаря которым удерживается теплоСравнение теплоэффективности разных материалов

Устойчивость к морозу. Характеристика измеряется в циклах и может варьироваться в пределах 25-100. В качестве примера: у кирпича данный показатель составляет не более 50 циклов.

Усадка после высыхания. Характеристика измеряется в мм/м; в данном случае она должна составлять максимум 0,5, иначе на стенах дома возникнет гораздо больше трещин, чем это допускается нормативными документами.

Газоблоки скрепляются между собой либо специальным клеем для газобетона, либо цементным растворомРастворные швы

Технические характеристики

Поскольку речь в данной статье идет о родственных стройматериалах, то характеристики пеноблока и газоблока имеют много общего:

• Негорючесть. Блоки не только не участвуют в распространении огня, но и сохраняют свои свойства после пожара.
• Устойчивость к различным биологическим факторам, среди которых гниение, порча грызунами и т. д.
• Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
• Поскольку оба стройматериала относятся к группе ячеистых бетонов, то вес пеноблока и газоблока относительно мал, что значительно облегчает работу по возведению стен.
• Простота монтажа. Возвести стену из таких блоков своими руками так же просто, как и из кирпича, и многим домашним мастерам не понадобится инструкция по работе с материалом.

Кладка пеноблока на клеевую смесь.

Отличия в технических характеристиках

Кроме сходств характеристики газоблоков и пеноблоков имеют и определенные различия, которые следует учитывать при выборе стройматериала.

Для этого проведем небольшое сравнение газоблоков и пеноблоков:

1. Теплопроводность. Стены из газобетона являются более теплыми. Несмотря на это, теплоизоляция необходима, просто в случае с газобетонными стенами вам удастся немного сэкономить.
2. Звукоизоляция. Сравнение пеноблока и газоблока по данному параметру указывает на явное преимущество пенобетона. Все дело в наличии обособленных пор, но, как и в предыдущем случае, звукоизоляция стен все равно является необходимой и речь идет лишь об экономии.
3. Влагостойкость. Пеноблок более влагостоек, потому такие стены можно гидроизолировать только снаружи.
4. Прочность. Газобетон является более прочным материалом. Естественно, его прочность несравнима с железобетоном, но, все же, такие блоки являются более надежным стройматериалом для несущих стен.

Разрезание пенобетона.

1. Удобство в монтаже. Оба материала являются одинаково удобными, если учитывать вес, размер и основные свойства, однако отличия здесь все же есть. Пеноблоки не боятся дождя и холода, а потому вы можете начинать строительные работы сразу же после того, как материал прибыл на стройплощадку.
   Газоблоки отличаются незначительным впитыванием влаги, потому их можно использовать в кладочных работах только при высыхании.
2. Цена. Оба материала являются относительно недорогими стройматериалом. Но поскольку технология изготовления газобетона является более сложной и требовательной к оборудованию, то такие блоки, как следствие, стоят в среднем на 20% дороже.

Недостатки материала

Не очень высокий уровень прочности. Эта особенность может проявиться и при перевозке материала, и при его укладке. А если фундамент залит с нарушением, то стены из блоков быстро дают большие трещины. Считается, что такие блоки сильно впитывают в себя влагу, так что стены из такого материала оставлять без отделки не рекомендуется.

Возникают определенные сложности с крепежом. Тяжелые полки, шкафчики и стеллажи закрепить на стенах порой довольно сложно.

Прежде, чем начать использовать данный материал, рекомендуется обсудить все достоинства и недостатки. При этом следует учесть глубину промерзания почвы, этажность будущего строения, тип грунта.

Плюсы и минусы такого газобетона

Блок данной марки имеет все плюсы бетонов ячеистого типа:

1. небольшой вес (минимальная нагрузка на основание дома);
2. высокая несущая способность и прочность;
3. материал негорючий;
4. прекрасно сберегает тепло внутри дома;
5. поглощает шумы (благодаря пористому строению);
6. с ним удобно работать за счет точной геометрической формы блоков и крупному размеру;
7. легко выполнять облицовку здания.

Качественно выложенная стена из газобетона D400 – это монолитное строение со сроком службы от 25 лет и выше.

Недостатков у газобетона немного: высокое поглощение влаги, что может привести к сырости и появлению плесени, поэтому, обязательно следует выполнять отделку наружного фасада стены (облицовку). Также он хрупкий – его нельзя бросать.

Как продлить?

Чтобы продлить срок службы газобетонных блоков и возведенных из них стен, нужно соблюдать следующие рекомендации:

1. Выполнять кладку в соответствии с типовой технологической картой, не нарушая основные положения этого комплексного документа.
2. Не оставлять стены из газоблока незащищенными. Установка крыши, отделка и облицовка, монтаж окон и дверей должны быть реализованы в кратчайшие сроки. Если недострой планируется оставить в зиму, его обязательно консервируют и изолируют от внешней среды.
3. Обеспечить качественную вентиляцию в помещении.
4. Не экономить время и средства на гидроизоляции фундамента.
5. Правильно подобрать газоблоки с учетом их прочности и этажности здания.

Классификация газоблока

От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:

• Степень прочности;
• Теплоизоляцию конструкции;
• Выбор вида кладки стен и перегородок;
• А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.

Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.

Главные геометрические параметры определяются по:

• Их ширине;
• В высоту;
• Длине.

По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.

• Стандартных параметров;
• Нестандартные.

Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.

Геометрические параметры зависят от:

• Формы;
• Назначения и места применения;
• Категории материала.

Категории материала

Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:

Предельные отклонения устанавливаются согласно его:

• Индивидуальному размеру;
• Геометрической форме;
• Общему внешнему виду.

Геометрические параметры

Отклонения по геометрическим размерам определяются по:

Отклонения по форме

Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:

• Разность длин диагоналей;
• Прямолинейность всех ребер кирпича.

Отклонения во внешнем виде

По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:

• Углов;
• Продольных и поперечных ребер;
• Пазов и гребней – при их наличии.

Формы блоков из газобетона

По форме кирпичи изготавливаются:

• Гладкими прямоугольными;
• Прямоугольными с карманами для захвата;
• С системой паз – гребень;
• U-образными;
• Нестандартных форм.

Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.

Сфера применения

По сфере применения различаются:

• Для возведения стен;
• Устройства перемычек;
• Укладки и крепления плит перекрытий;
• Возведение несъемной опалубки под фундамент.

При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:

• Однослойная конструкция;
• Многослойная конструкция.

Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.

Характеристики: вес, морозостойкость и другие параметры

Понятие D500 говорит о том, что в 1 м3 находится 500 кг твёрдых компонентов, всё остальное – воздушные поры. Чем больше этих пор, тем легче блок, тем меньше теплопроводность, но и прочность тоже становится меньше. Получается, что газоблоки марки 500 холоднее, чем D300, но зато прочнее их.

Основные характеристики D500	Показатели
Плотность	500 кг/м3
Прочность	Класс В2,5 – В3,5 (или 2-3 МПа)
Теплопроводность	0,12-0,13 Вт/(м×°С)
Морозоустойчивость	F35-F100
Пористость	От 55 до 75%
Вес	От 8 до 25 кг в зависимости от предназначения блоков
Огнеустойчивость	I и II классы
Усадка после затвердевания	0,3 мм/м
Паропроницаемость	0,2 мг/(м×ч×Па)

Для сравнения ниже представлена таблица с другими плотностями:

Стандартные параметры

Размеры газобетонного материала, планируемого применить в строительстве, зависят от назначения будущей постройки. Газоблоки бывают разного назначения, но большим спросом на рынке строительных материалов пользуются два вида блоков: перегородочный и стеновой. Габариты одного бетонного блока регламентируются согласно стандартам ГОСТа.

Гостовский стандарт указывает, что размер должен укладываться в следующие параметры:

• толщина (ширина) – диапазон от ста до пятисот миллиметров;
• высота – в масштабе от двухсот до трехсот миллиметров;
• длина до шестисот миллиметров.

Газоблок, используемый в сооружении наружной стены:

• прямые – ширина от двухсот до трехсот миллиметров, высота от двухсот пятидесяти до трехсот миллиметров;
• выполненные по системе паз-гребень и имеющие ручки захвата – толщина равна четыремстам миллиметрам, высота двумстам пятидесяти миллиметрам:
• прямые, оснащенные ручками захвата – толщина равна четыремстам, высота двадцати пяти миллиметрам;
• простые с системой паз-гребень – триста или четыреста на двести пятьдесят миллиметров.

Газоблоки для перегородок:

• прямые – ширина сто пятьдесят миллиметров, высота двести пятьдесят;
• перегородочные – сто на двести пятьдесят миллиметров.

Отличаются по размеру газобетонные блоки в форме буквы U. Они применяются в сооружении оконных и дверных проемов. Ширина их от двухсот до четырехсот миллиметров, высота – двести пятьдесят миллиметров.

Помимо перечисленных видов, распространены изделия, чья толщина не превышает семидесяти пяти миллиметров. Они необходимы для строительства межкомнатных перегородок, а также при строительстве несущих стен здания. Вдобавок они играют роль дополнительного утепления.

Требования для разных типов фундаментов

Фундамент для дома из газоблока должен распределять нагрузку от совокупной массы дома, куда входит и объемный вес стен. Чем менее заглублен фундамент, тем больше требований к нему предъявляется, так как его конструкция будет менее устойчивой под большой массой стен из газоблока.

Общая нагрузка на фундамент состоит также из ветровой, снеговой нагрузки, веса кровли, отделочных материалов и других элементов. Например, газоблок  D500 с толщиной 200 мм, которая подходит для возведения перегородок, будет давать нагрузку в 110 кг на квадратный метр, тогда как блок плотностью D600 и толщиной 300 мм уже окажет нагрузку 190 кг на квадрат.

Исходя из этого, стоит понимать: чем монолитнее и глубже фундамент, тем большую массу строительного материала он должен выдержать.

Какой размер газоблока подойдет для строительства

Выбирая материал для дома постоянного проживания, нужно оценивать не только его прочностные характеристики, но и обращать внимание на коэффициент теплопроводности. Именно на его основе и производится расчёт толщины стен для той или иной климатической зоны

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Если толщина стены получается существенной, имеет смысл просчитать по деньгам, что будет выгоднее: увеличить толщину кладки, или же улучшить теплоэффективность стен за счёт утепления. Учесть нужно не только стоимость самих плит, но и их крепежа для них – клея и тарельчатых дюбелей.

Если фасад предполагается облицевать кирпичом, в расчёте суммируются показатели теплопроводности всех слоёв. Однако когда выбирается материал для строительства дачного дома, достаточно рассчитать только основную кладку.

В любом случае, теплопроводность стен, возведённых из автоклавного газобетона, на порядок, а то и в несколько раз ниже, чем у других кладочных материалов. А это даёт возможность делать стены более узкими и соответственно, экономить на объёме бетонного монолита при заливке фундамента — за счёт уменьшения его ширины (если это лента или ростверк).

Нормируемые значения для расчёта

Для выполнения расчёта толщины стен без утепления нужно воспользоваться справочными значениями:

1. Нормируемое сопротивление теплопередаче наружных ограждающих конструкций (Rreqм²°C/Вт).
2. Коэффициент теплопроводности кладочного материала Вт/м*С (выбирается в зависимости от марки плотности).

Первый показатель представлен в таблицах для каждого региона, и его легко можно найти в интернете. Например, для Ростова на Дону принято значение 2,63, а для Архангельска – 3,56 Rreqм²°C/Вт.

Что касается коэффициента теплопроводности кладочного материала, то он обязательно указывается в заводском паспорте. Это показатель тоже нормируемый, все данные можно найти в ГОСТ 31359. Например, вы хотите взять газоблок д400. Заглянув в документ, вы увидите, что его коэффициент теплопроводности равен 0,096 Вт/м*С.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Важно: Значение в стандарте даётся для материала в сухом состоянии, в котором он в принципе никогда не находится. Производитель же обычно указывает коэффициент при равновесной влажности 4-5%, коей кладка должна достигнуть через несколько месяцев после строительства

Именно этот показатель и нужно брать для расчёта.

В среднем, данный коэффициент для блоков разной плотности такой:

Плотность газобетонного блока кг/м³	Коэффициент теплопроводности Вт/м*С при равновесной влажности
300	0,086
400	0,115
500	0,144
600	0,181

Пример расчёта толщины стены

Произведём расчёт для тех городов, которые мы упоминали для примера, взяв коэффициент теплопроводности по блоку D400.

1. Ростов на Дону: 2,63*0,115=0,302 м
2. Архангельск: 3,56*0,115=0,409 м

То есть, в Ростове стены из блоков D400 могут быть толщиной 302 мм — можно покупать блоки размером 600*200*300 или 625*250*300. Недостающие 2 мм перекроются толщиной штукатурки, которая как минимум будет наноситься изнутри или снаружи. В Архангельске уже придётся брать блоки большей ширины: 600*200*400 или 625*250*400. И желательно снаружи добавить слой утеплителя хотя бы 50 мм (можно под штукатурку).

Посчитаем то же самое, но с блоками D500:

1. Ростов на Дону: 2,63*0,144=0,378 м
2. Архангельск: 3,56*0,144=0,512 м

Как видите, с увеличением плотности блока значительно увеличилась и толщина стен. Для Ростова придётся уже брать блоки 600*200*375 или 625*250*375 мм. Для Архангельска – с шириной 500 мм, плюс внешнее утепление. Если же при такой плотности использовать блоки меньшей ширины, то толщина утеплителя должна полностью компенсировать разницу. Что вам будет выгоднее, нужно просто посчитать.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Важно: Однако произвольно уменьшать плотность блоков не стоит, ведь при этом снижается и их прочность. Для одноэтажного дома с балочным перекрытием можно взять даже и блоки D300 – при условии, что класс прочности у них не меньше В1,5

А вот для двухэтажного коттеджа с монолитным перекрытием, да ещё вентилируемым фасадом, плотности D400 однозначно будет мало.

Толщину внутренних стен рассчитывают уже без учёта климатических условий. Если они несущие, имеет значение возлагаемая на них нагрузка

В случае с перегородками обращать внимание нужно только на их высоту. Если она менее 3 м, толщина перегородок может не превышать 100 мм

Идеальная плотность газобетона для них – 500 кг/м³.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.