Виды прессов для сена

Принцип действия — как работает технопланктон

Принцип действия технопланктона прост. В отверстие для оснастки в брикете прикрепляют несколько крючков, подвешенных параллельно. Когда обитатели водоема приплывают к облаку еды, образованному технопланктоном, и начинают поедать ее, они не видят крючки и заглатывают их.

Универсальность технопланктона состоит в том, что его используют как для поимки рыбы на дне, так и на поверхности с поплавком:

• для ловли на дне лучше применять быстрорастворимый планктон, растворяющийся примерно за полчаса.
• для поплавковой снасти или когда не клюет, лучше использовать «долгоиграющие» типы, которые растворяются несколько часов.

Ловят на этот тип оснастки с середины весны по середину осени.

Пресс подборщики для минитракторов — виды, конструкция, чертежи

Пресс подборщик для минитрактора – незаменимое устройство, позволяющее подбирать сено и солому после уборки урожая. Такие устройства активно применяются для ухода за небольшими угодьями и большими сельскохозяйственными полями.

Достоинства использования пресса:

• Быстрая сборка сена и соломы с полей различной площади;
• Минимизация затрат, возможность получить максимальную прибыль или выгоду от собранного сена;
• Компактность.

Виды пресс-подборщиков

Производители предлагают рулонные и тюковые агрегаты.

Рассмотрим особенности каждого:

1. Рулонный пресс-подборщик для минитрактора. При работе устройством формируются рулоны. Подбираемое сено прижимает специальная решётка для получения нужной формы. Уровень прижима можно регулировать, потому получаются плотные или рыхлые рулоны. На выходе готовые рулоны обматывается специальной крепкой нитью. Преимущества данного устройства: компактные размеры, готовые рулоны одинаковой плотности и размера, внутри хорошо циркулирует воздух. При работе оператору нет необходимости всё время контролировать работу подборщика;
2. Тюковый пресс-подборщик для сена. Агрегат имеет внушительные размеры. При сборке соломы и сена формируются квадратные тюки – прямоугольные блоки. Можно настраивать плотность формируемого блока. Преимущества тюков перед рулонами: простота транспортировки и хранения, упрощённый процесс кормления.  

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Изготовить пресс для минитрактора можно своими руками. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, тщательно изучить чертежи с размерами устройств.

С помощью самодельного подборщика собираются небольшие рулоны, которые легко грузить на транспортировочную тележку и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает достаточно мощности от вала минитрактора.

Ключевые части конструкции рулонного пресса:

• Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и элемент крепления устройства к минитрактору;
• Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с двумя колёсами. Именно на них перемещается техника по участку;
• Подборщик. Его задача – собирать сено и солому с поля;
• Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
• Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимную решётку, формировочную пластину на пружине (она выступает в качестве самодельного заводского аппарата с гидравликой).

Самодельный пресс-подборщик

Этапы создания удобного рулонного пресса:

1. Собирается ходовая – основа на двух пневматических колёсах;
2. Устанавливается лобовина и подборщик с транспортёром;
3. Отдельно монтируется пресс-камера. В нижней части устанавливаются вальцы и прижимная решётка, в верхней – пластина с пружиной, прижимающая спрессованные пласты для плотного сматывания рулонов;
4. Собирается привод. Его задача – обеспечить движение всех рабочих узлов устройства. Кардан соединяется с двухскоростной коробкой передач. От неё цепная передача идёт на вальцы и транспортёр;
5. Установка шестерней. Их диаметр на подборщике должен быть больше, чем на вальцах. Так можно увеличить скорость сбора сена и силу прессования.

Предоставленное видео позволит ближе ознакомиться со спецификой работы самодельного пресса.

Специфика использования самодельного оборудования

Конструктивная сложность рулонных пресс-подборщиков существенно ограничивает фермеров в возможностях самостоятельного изготовления устройств.

В большинстве случаев работают самоделки по единому принципу:

• Травяная масса вручную помещается в пресс-тюкователь;
• Обвязываются готовые рулоны ручным способом;
• Зачастую прессованная камера имеет горизонтальный способ загрузки.

Пресс-подборщик, сделанный своими руками, имеет большую массу, готовые блоки сена часто распадаются во время погрузки или перевозки. Потому предварительно стоит оценить рентабельность такого оборудования.

Вам также может быть интересна статья про минитрактор Файтер.

Популярные модели и цены

На рынке представлено большое количество производителей, предлагающих оборудование собственного производства. Изделия разделены по соответствующим категориям и могут быть как рулонными, так и тюковыми. Агрегаты первого типа чаще используются в небольших хозяйствах при агрегировании с минитрактором или мотоблоком. Тюковальный подборщик больше применяется в крупных хозяйствах. Основные заводы производителей подобной техники расположены кроме России в КНР, Германии, Италии и других странах.

Германия

Одним из наиболее популярных и качественных пресс-подборщиков считается модель АР 530 производства немецкой компании WelgerMachinery. Мини-пресс легко агрегируется с минитрактором мощностью не менее 15 лошадиных сил и валом отбора мощности со скоростью вращения 540 оборотов в минуту.

Высокая стоимость мини-пресса (490 тысяч рублей) объясняется качеством его работы и надежностью. Полностью автоматизированная система позволяет упаковывать и перевязывать траву без помощи оператора.

Россия

Распространенная модель пресс-подборщика российского производства ППС8050 выпускается на заводе Калибр в Подмосковье. Для фермерского хозяйства такое оборудование подойдет лучшим образом, так как способно использоваться с компактным минитрактором или тяжелым мотоблоком. Мощности силового агрегата в 10 лошадиных сил вполне достаточно для подключения ППС8050. Особенностью мини-пресса является способность эффективно работать на сложных участках поля при значительном уклоне местности. Цена агрегата составляет около 300 тысяч рублей.

Пресс-подборщик ППР-0.75 выпускается на Брянском заводе и может эксплуатироваться за счет вала отбора мощности стандартного минитрактора, либо используя собственную энергию движения. Доступная цена (520 тысяч рублей) делает оборудование востребованным на рынке. А отсутствие автоматизированной вязки рулонов не является существенным недостатком. Простота конструкции, надежность, износостойкость узлов делают агрегат отличным помощником в сельскохозяйственной деятельности.

Италия

Продукция итальянского завода АББРИАТА хорошо известна в нашей стране. Модель M50 Miniroto отличается компактными габаритами, производительностью и способностью работать в сложных условиях. Подключается техника к большинству моделей минитракторов и работает за счет энергии собственного движения. Хорошие эксплуатационные характеристики при стоимости в 638 тысяч рублей выделяют агрегат среди аналогов, имеющихся на рынке.

Китай

Пресс-подборщик китайского производства YK8050 — техника для тех кто не привык переплачивать. Эту модель навесного оборудования можно установить на трактор мощностью от 18 до 50 л.с.

При стоимости в 199.900 тысяч рублей она по производительности практически не уступает западным аналогам, поэтому пользуется повышенным спросом среди фермеров и домашних хозяйств.

Виды прессов

Главное разделение подобных устройств заключается в принципе их работы. По этому параметру их разделяют на рулонные, а также тюковые. В свою очередь, последний также разделяется на автоматический и полуавтоматический. Нередко фермеры самостоятельно создают самодельные прессы для сена. Принцип работы таких устройств заключается в следующем:

• сначала подборщик собирает сухое сырье с земли;
• дальше оно попадает на пресс, где ими происходит их спрессованные и плотное заполнение тюкователя;
• в конце, сырье поступает в упаковщик.

Подобные тюки либо брикеты, исходя из применяемых методов, увязываются, после чего выгружаются.

Рулонный пресс-подборщик

Наиболее популярным сегодня считается именно данный тип агрегатов. Принцип их работы заключается в том, что пружинные прутья устройства захватывают с земли сено либо солому, которую после этого подают внутрь агрегата. Дальше происходит скручивание сырье, а также его прессовка. В результате получается масса, по форме напоминающая цилиндр, из-за чего агрегаты и получили свое название. Работа автоматики начинается после достижения рулона требуемых размеров. Для начала происходит его упаковка сеткой, а дальше выгрузка за счет выталкивания из прессовой камеры.

За счет выполнения всех указанных этапов в автоматическом режиме, подобный метод тюкования показывает высокие показатели эффективности. При подключении к мотоблоку данного агрегата в течение 20 дней возможно заготовить порядка 20 тонн сена.

Главным преимуществом такой техники перед крупными полногабаритными изделиями считается создание небольших по весу, а также размерам рулонов, что позволяет оптимизировать погрузку и последующую транспортировку сырья в места хранения и использования. К тому же стоимость этого процесса существенно меньше.

Тюковые агрегаты

За счет применения такой техники создаются брикеты сена, имеющие прямоугольную форму. Их принцип работы происходит следующим образом: сначала сырье поступает в отсек прессования. Каким образом оно туда попадает, определяется видом устройства. Так, встречается ручной пресс, а также автоматический.

Ручной

В этом случае материалы поступают в камеру для прессования посредством ручной подачи. Поэтому нет необходимости производить подключение к мотоблоку либо мини-транспорту. Все этапы формирования брикетов осуществляются в ручном режиме.

Автоматический

Подобные агрегаты комплектуются встроенным двигателем. За счет этого получаются относительно небольшие по своим размерам тюки, а форма, которую они имеют, позволяет более просто производить их транспортировку, а также оптимально использовать пространство хранения.

В обоих случаях прессование осуществляется поступательными движениями пресса, сжимающими в камере сено до нужной плотности. По её достижению происходит связка готового тюка шпаглетом и его последующая выгрузка на поле. Применяют данные типы техники часто, но для достижения рентабельности их требуется использовать для обработки средних либо крупных площадей.

Устройство гидравлического пресса для гаража, чертежи, сборка

Опытные автомобилисты делают такого рода модели самостоятельно из подручного сырья, что в последствие позволит выполнить ряд бесплатных работ по ремонту и обслуживанию автомобиля.

Модель для ежедневных работ
Обратите внимание! В самостоятельном производстве гидравлических прессов для гаража предусматривается в частых случаях использование ручного привода.

1. Нам понадобится гидравлический насос.
2. Выбрать модель: настольную или напольную.
3. Чертеж с размерами.

Перед тем, как сделать гидравлический пресс нам понадобится разработка чертежа с размерами и небольшая инструкция.

Проектирование чертежей гидравлического пресса своими руками

Перед изготовлением индивидуальной модели, нужно определиться точно, под какой вид деятельности будет использован прибор и какой мощности он должен быть.

Следующий и важный этап, это разработка чертежа гидравлического пресса своими руками, рассмотрим несколько моделей:

Совет! Перед разработкой чертежа, определяемся со схемой и установкой домкрата.
Пресс гидравлический, чертеж простой популярной модели для гаража

В большинстве случаев домкрат устанавливается снизу у основания. В разработку чертежа входит такая немаловажная деталь, как устройство станины. Это очень важный момент, ведь на нее и идет вся нагрузка, поэтому позаботиться о прочности нужно еще до производства.

Разработка станины

Как сделать гидравлический пресс своими руками для гаража?

Небольшая пошаговая инструкция:

• Вначале все металлические детали режим по заготовкам, опираясь на чертежные данные.
• Просверливаем предусмотренные отверстия.
• Для основы конструкции понадобится квадратный металлический отрез.
• Устанавливаем сверху пластину (здесь понадобится сварка).
• Далее собираем модель П-образной формы.

Как сделать пресс своими руками, используя сборный чертеж рамы

1. Для рабочего стола нужен швеллер или металлическая труба.
2. Отрезные полосы пойдут для направляющих стола. Длина направляющих и ширина станины должны быть одинаковыми.
3. После проведения работ оборудование собирается и крепится болтами.
4. Гидропресс своими руками предусматривает изготовление регулировочного съемного упора, который производится аналогично, но в полосах напротив стоек делаем отверстия для фиксации.

Монтаж пружинных элементов и домкрата является завершающим этапом в устройстве гидравлического пресса для гаража. Есть случаи, когда домкрат не нужен, его спокойно можно изъять из оборудования.

Изготовление пресса

Для того чтобы сделать тюкователь сена своими руками, важно предварительно подготовить все необходимые материалы, а также инструменты и провести изучение чертежей. Состоят такие агрегаты из барабана, прессующего ремня, специальных подвижных валиков, а также вязальных устройств

Использование самодельных моделей позволяет собирать маленькие рулоны, удобные для погрузки и транспортировки.

Материалы

Чтобы самостоятельно собрать пресс для сена потребуется подготовить:

1. Ходовой элемент, оборудованный жесткой базой, где будет установлен пресс-короб.
2. Остов, необходимый для монтажа на него всех узлов.
3. Подборщик, оборудованный специальной транспортировочной лентой.
4. Камера-кожух, имеющая цилиндрическую форму, пресс, а также коробку передач.

Чем большую мощность будет иметь используемый мотоблок, тем выше шанс добиться желанной скорости, с которой будут вращаться вальцы. От этого зависит уровень производительности самодельного устройства.

Конструкционные особенности

По своей конструкции такой механизм – это крупный короб, сделанный из древесины либо стали. Он должен быть жестко прикреплен к раме, выполненной из металлических профилей. Когда короб не имеет крышки, то делается откидывающая дверца, напоминающая калитку по своему внешнему виду.

Устройство калитки

В процессе обработки короба рейками, важно не забывать о создании дверцы. Чтобы её сделать наиболее простым методом считается крепление классической откидной калитки

Для её монтажа крепления дверные петли. Чтобы она плотно удерживалась в процессе прессования, важно дополнительно усилить её за счет установки металлических реек. В этом случае их крепят таким образом, чтобы можно между ними можно было установить задвижку, которая на определенное расстояние выходит за боковые края дверцы. Снаружи делается рычажок, позволяющий изменять её положение, тем самым фиксируя либо открывая калитку.

Основная часть

Тело самого устройства делают из дерева либо металла. Так, к задней части коробки требуется прикрепить брус, примерно в 2 раза превышающий высоту короба. После этого к нему параллельно монтируют еще два бруса на расстоянии, позволяющем установить между ними балку. Она должна иметь возможность совершать поворот на 180 градусов вокруг оси. Дальше на другом конце данной балки устанавливается сама подошва будущего пресса, которая должна иметь возможность выполнять аналогичные полуобороты.

Форма, а также площадь будущей подошвы определяется габаритами самой конструкции. Чтобы поршень имел возможность свободно двигаться внутри коробки, по бокам оставляется просвет, составляющий порядка 0,7 см. После этого на задней части короба устанавливается специальная катушка, на которой намотана толстая леска либо бечевка. На противоположной стороне, где находится дверца, делают несколько узких отверстия, которые требуются, чтобы связывать готовые брикеты.

Сборка

Процесс монтажа всех элементов самодельного пресса между собой выглядит следующим образом:

Сначала собирается ходовая часть, представляющая собой базу, состоящую из нескольких пневмоколес.
Дальше происходит установка лобовины, а после подборщика вместе с транспортировочной лентой.
Теперь монтируется пресс, а также короб в виде цельного и самостоятельного инструмента. Дополнительно ко дну короба устанавливаются вальцы. После этого фиксируется пластина на пружине, которая находится сверху короба. Используется она с целью придавливания сена до того, как она будет скручиваться в рулон.
Дальше монтируется привод, для чего карданный вал подключается к коробке передач.
В конце происходит установка крупных шестерней на подборщике

И здесь важно понимать, чем больших их диаметр, тем больше будет скорость подбора.

При необходимости можно использовать устройство только как прессовальную машину, отключив сборочно-транспортировочный элемент.

Самостоятельно сделать агрегат для прессования сена достаточно просто при наличии соответствующих инструментов и схемы всей конструкции. Рекомендуется четко соблюдать план монтажа и правила безопасности при работе с устройством.

Ручной пресс для соломы или сена

Пресс подборщик своими руками можно сделать и более простым способом. Если необходимо тюковать малые объемы соломы или сена, или если нет возможности использовать механическое устройство, подойдет и ручной аналог пресподборщика. Такой аппарат позволит избежать больших затрат, а необходимые для его создания материалы есть почти в любом хозяйстве.

Простой тюкователь сена можно сделать с металлическим или деревянным корпусом. Самый легкий и не требующий особых усилий для изготовления — это деревянный ручной пресс. Его можно сделать даже без использования сварочного аппарата.

Как собрать ручной пресс

Внешне пресс для сена своими руками похож на деревянный короб, прикрепленный к раме. Изготавливают ручной пресс для сена из обычных досок, которые скрепляют для прочности уголком при помощи крепежных болтов. Периметр ящика оббивают полосками из металла

Отдельное внимание стоит уделить откидной крышке. Проем для нее стоит также обшить полосками металла как снаружи, как и изнутри

Откидная крышка также делается из досок, а самый удобный способ ее крепления — на обычные дверные петли.

К задней стенке деревянного ящика крепится отрез бруса, высотой в полтора раза больше короба. На нем крепятся два небольших параллельных бруска. Между ними должно быть расстояние, позволяющее прикрепить балку, способную совершить вокруг своей оси несколько полуоборотов. На другом конце крепится сам пресс, который выглядит как плоская подошва. Пресс также должен свободно совершать вокруг своей оси полуоборот. Форму и размер пресса рассчитывают исходя из размеров сечения основного ящика.

На задней части ящика также монтируется рулон с бечевкой. Он нужен для связки уже полученного тюка. Тюкуем просто: закладываем внутрь сено или солому, закрываем крышку, проворачиваем пресс, связываем полученный тюк.

Металлический вариант ручного пресса изготавливается по аналогичной схеме, с той лишь разницей, что корпус сваривается из стальных листов.

Разновидности

Рулонный и тюковый виды подборщика сена различаются способом формирования брикета.

Рулонный подборщик захватывает сено, которое идет на барабан, а там под давлением решетки материал закручивается в рулон, формируя блок в форме цилиндра. Когда стог будет сжат до необходимых размеров, последует звуковой сигнал. После этого рулон перематывается бечевкой и выкатывается из барабана. Если смотреть на рулон, то его верхняя часть гораздо плотнее внутренней это делается для лучшей циркуляции воздуха внутри стога сена. Каждый рулон имеет не только одинаковый размер, форму, но и вес. Что касается ценовой политики, то данный тип более доступный, нежели тюковый.

Тюковый подборщик сена работает по иному принципу. Сразу стоит отметить, что данный сеноподборщик немного больших размеров, чем рулонный аналог. Материал в прессовую камеру поступает также с помощью шнека. После того как камера будет полностью набита, начинается работа вязального механизма. С помощью нитей спрессованный тюк прямоугольной формы обвязывают и выталкивают из камеры наружу. В таком пресс-подборщике есть возможность регулирования плотности спрессовывания, а также высоту получаемого тюка. Брикеты прямоугольной формы намного легче транспортировать и хранить, кроме того, машина может автоматически выставлять плотность и размер тюка, что значительно упрощает процесс управления.

Это интересно: Гусеницы для мотоблоков: преимущества, применение, видео

Популярные модели оборудования

Сеносборщик ППР-50 может устанавливаться с мотоблоками «Нева» обладает доступной ценой и неплохой функциональностью. Данный агрегат совместим с мотоблоками мощностью 10 и более лошадиных сил. Среди недостатков отмечают отсутствие защитного кожуха, что способствует выпадению части сухой растительной массы через вальцы.

Мини R-500. Данный пресс-подборщик итальянского производства превосходит российский аналог почти в 1,5 раза по функциональности и по весу. Агрегат характеризуется высокой маневренностью и возможностью работы на любых площадях. Сеноподборщик имеет небольшие габариты, высокую производительность и современное оснащение.

RXYK 0850. Сегодня рулонного типа, который отличается высокой мощностью и может использоваться для работы с грубыми кормами. Модель характеризуется небольшими размерами, формирует компактные цилиндрические брикеты, что значительно облегчает их погрузку и транспортировку силами одного человека.

Модель M60 Mini. Тюковый сеноподборщик словено-итальянского производства. Устройство обладает надежной конструкцией, небольшими размерами и возможностью регулировки ширины захвата.

Средняя стоимость оборудования