Глинобетон

Требования к смеси

Для данного типа стенового материала потребуется, чтобы кладочный состав удовлетворял следующим требованиям:

1. Высокая пластичность, для того чтобы были качественно заполнены все шероховатости, щели и пустые места в блоках.
2. Достаточная прочность после завершения загустевания, чтобы раствор не стал причиной деформации газоблочных стен.
3. Иметь необходимый промежуток времени для схватывания, чтобы мастер успевал выработать его до застывания. Обычно при наличии пластификаторов и добавок, такие свойства сохраняются на протяжении 1.5-2.5 часов.

• относительно небольшая стоимость на все компоненты состава;
• доступность всех составляющих;
• хорошая пластичность, способность принимать установленную конфигурацию;
• высокие показатели жёсткости;
• не обладает произвольной усадкой.

При этом многие начинающие мастера испытывают сложности при соблюдении технологии изготовления смеси, нужной пропорции, что может привести к созданию низкокачественной кладки.

Из чего делают пеноблоки

Состав пеноблоков можно назвать традиционным: цемент, очищенный песок, вода и пенообразователь, который является ключевым компонентом, отвечающим за образование пены. Если сравнивать пеноблок с кирпичом и шлакоблоком, то первый обладает рядом достоинств, которые «заставляют» делать выбор именно в его сторону. Достаточно прекрасных показателей звуко- и теплоизоляции, морозостойкости и пожаробезопасности. Пеноблок также не дает практически никакой усадки и не имеет потенциала к впитыванию воды. Из этого материала строят преимущественно жилые и хозяйственные здания различного назначения.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию

Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены

Свойства пеноблоков

Пеноблоки, как и любой другой строительный материал, имеют как свои достоинства, так и недостатки. Чтобы вы могли решить для себя стоит приобретать этот материал или нет, далее я расскажу об основных его свойствах.

Состав пеноблока

Плюсы

Итак, к достоинствам относятся следующие моменты:

Низкая теплопроводность. Как мы выяснили, газобетон представляет собой пористый материал. Благодаря тому, что его ячейки заполнены воздухом, по теплопроводности он не уступает дереву. В зависимости от марки прочности, эта характеристика составляет от 0,072 до 0,141 Вт/(м·K);

Сравнение теплопроводности пенобетона с другими материалами

• Небольшой вес. Благодаря этому снижается нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить на строительстве;
• Большой размер блоков. В результате увеличивается скорость строительства стен. Если сравнивать с кирпичом, то скорость кладки выше в три раза;
• Паропроницаемость. Пенобетонные стены способны «дышать», т.е. способны пропускать влагу, что обеспечивает благоприятный микроклимат в жилье;
• Невысокая стоимость. Благодаря ячеистой структуре, чтобы изготовить пеноблок требуется гораздо меньше песка и других ингридиентов, чем на изготовление, к примеру, ЖБИ изделия. Поэтому стоимость блоков не высокая;

Разрезать пеноблок можно ножовкой

Простота механической обработки

Еще одно важное преимущество перед обычным бетоном заключается в том, что пенобетон можно разрезать ножовкой по дереву и даже забивать в него гвозди молотком;

Экологичность. Материал не причинит вред здоровью, но только при условии, что изготовлен он без нарушения технологии и имеет сертификат

Если вы приобретаете блок кустарного производства, он может содержать в составе вредные химические вещества.

Поэтому приобретать материал желательно от крупных, известных производителей,

Именно по этим причинам рассматриваемый материал пользуется большой популярностью.

Из пеноблока нельзя строить дома выше двух-трех этажей

Минусы

Недостатков у пеноблока несколько:

Невысокая несущая способность. Поэтому из блоков можно построить дом только в два-три этажа. Причем, для несущих стен можно использовать блоки марки не ниже D500, которые имеют достаточно высокую плотность. Блоки D400 и ниже применяются для внутренних стен или легких хозяйственных построек.

В многоэтажном строительстве материал применяется в комбинации с железобетонным каркасом, который выполняет несущую функцию;

Способность впитывать влагу. В результате этого недостатка газоблоковый дом нуждается в наружной отделке. Если фасад не отделать, стены быстро начнут разрушаться;

Стены из пенобетона требуют облицовки

• Требовательность к отделочным материалам. В результате хорошей паропроницаемости, наружные отдельные материалы и утеплитель должны быть паропроницаемыми, иначе между отделкой и стеной начнет скапливаться влага, которая приведет к быстрому разрушению стен;
• Усадка. После возведения дома он некоторое время дает усадку. Особенно сильно усаживается неавтоклавный пеноблок. Поэтому штукатурка в новостройках растрескивается в течение года;
• Потребность в утеплении. Если вы хотите продлить срок службы вашего дома, его необходимо утеплить снаружи.

Как вы видите, пеноблок требователен к соблюдению технологии строительства и отделки. Но, в целом отзывы об этом материале неплохие.

Газоблок должен иметь точную геометрию

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

• Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
• Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
• Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Плюсы и минусы домов из пеноблоков. Советы по выбору

Пеноблоки обладают многочисленными достоинствами, которые делают их одним из лучших выборов в качестве материала для строительства. У них низкая теплопроводность. В комнатах будет тепло, затраты на отопление уменьшатся, а дом будет соответствовать нормам по теплосбережению. Пеноблоки легкие, из-за чего полноразмерный фундамент не обязателен, можно обойтись лайт-версией. Благодаря их большим размерам кладка выполняется быстро. Из-за применения клея вместо цементного раствора стены получаются без «мостиков холода».

Пеноблоки служат долго. Более того, исследование зданий 40-50-летнего возраста показало, что их прочностные характеристики со временем только улучшаются. Они не боятся огня и мороза, хорошо поглощают шум. Пористая структура облегчает обработку, предоставляя широкие возможности для оригинальных дизайнерских решений, а шероховатая поверхность упрощает отделочные работы. И, наконец, пеноблоки – недорогие и безвредные для здоровья.

Правда, есть у пеноблоков и недостатки. Они не пропускают воздух, т.к. ячейки замкнутые. Это небольшой минус, он легко решается обустройством искусственной вентиляции, но сказать о нем надо. Вообще по-настоящему «дышат» только кругляк и брус. Утеплители тоже плохо пропускают воздух, поэтому, например, каркасному дому тоже необходима вентиляция.

Стена из пеноблоков выглядит непрезентабельно, да и от влаги ее желательно защитить, поэтому требуется облицовка фасада. Специальный клей для кладки дороже, чем цементный раствор. То, что из-за пористости в пенобетоне плохо держатся крепежные детали – не проблема, на это есть специальные анкеры и дюбели.

Прочность самых популярных в частном строительстве марок пеноблоков достаточна для того, чтобы строить дома высотой до 10 м (1-3 этажа).

Покупая пеноблоки, следует помнить, что их качество имеет решающее значение. Если они дешевые, значит, сырье было низкопробное, или применялась «экономная» технология. В этом случае характеристики могут не соответствовать, да и штукатурка не пристанет, придется сетку прибивать. А если не выдержана геометрическая форма, надо класть на раствор. В общем, лучше брать у крупных, долго работающих производителей – с документами и гарантией.

Нежелательно покупать свежие блоки, т.к. им требуется после изготовления 3-4 недели для полного высыхания, с обязательной усадкой.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Оборудование

Современные установки для производства пеноблоков.

Предприятия изготовляют оборудование для производства пеноблоков под заказ. Комплектация установок по требованию дополняется формами, резательным агрегатом и прочими аппаратами.

Пенобетоносмеситель турбулентный

Универсальная установка транспортируется на прицепе авто.

Рациональная комплектность оборудования:

• компрессор;
• смеситель;
• колеса;
• воздушный шланг;
• шланг для пенобетона;
• паспорт, чертежи.

Производительность максимальная — 2 куб.м/час. Стоимость такого вида оснащения окупается за 1 месяц.

Изготовление пеноблоков

Установка типа УПБ

Энергоэкономичный агрегат производит качественный пенобетон без автоклава, без пропарки.

Установка компактна, проста для монтажа и ее эксплуатации. Для получения

Оптимальная производительность такой установки для пеноблоков требует участия 5 человек.

Ее комплектность:

• парогенератор;
• смеситель;
• компрессор;
• насос;
• пульты управления;
• рукав напорный;
• технологические указания, чертежи.

Стоимость агрегата (от 500 000 руб.) окупится за 4 месяца при целесообразной производительности – 5 м3/час.

Дополнительное оборудование

Поризатор успешно совмещает в себе пеногенератор и смеситель.

• Новейший поризатор весом 70 кг и габаритами 40х20х20 см. Скорость — 140 вращений в секунду. Инновационный поробетон не дает ни малейшей усадки и очень прочный.
• Резательный комплекс пилит натянутыми струнами с точностью до 1 мм.

Комплект формооснастки гарантирует герметичность и точность размеров пеноблоков.

Формоостнастка кассетная: форма металлическая с 7-ю верхними и нижними ячейками для пеноблока 186х197х385 мм (64 блока на 1 заливку), либо для блока 199х299х600 мм (40 блоков за 1 заливку).

Сборка форм для следующего цикла.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

• натра едкого в количестве 150 г;
• канифоли – 1 кг;
• столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Метод пеногенерации

В первой половине 20-го века инженером Байером был изобрен новый метод производства пенобетона, который отличался от баротехнологии тем, что пена продукции подготавливалась отдельно. В его производстве методом пеногенерации различаются две стадии: приготовление пены при помощи пеногенератора и минерализация полученной пены с цементом и песком. При получении изделия с применением первого метода основные компоненты замешиваются в правильной дозировке, а процесс не придерживается принципа изменения водоцементного соотношения. Благодаря этому, изделия на выходе отличаются своей технологичностью. Главный элемент – пеногенератор, в данной технологии используется для получения мелкопористой пены из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Последний применяется с 20-30%-ой экономией. При этом, несмотря на масштабы производства, необходима полная комплектация линии современным и качественным оборудованием, что станет гарантией высокой надежности полученной продукции, а также длительного срока службы.

Вот как происходит производство блоков методом пеногенератора. В смеситель вводятся такие точно дозированные сыпучие компоненты, как цемент и песок, иногда в качестве заполнителя можно добавлять золу-уноса. При подмене песка на последний компонент, у камня значительно уменьшается теплопроводность, что, в свою очередь, повышает теплосбережение здания. Необходимо знать, что те продавцы, для которых прибыль важнее, чем качество получаемой продукции, при их производстве используют минпорошок и золу-уноса в качестве весовой добавки. Стоимость этих компонентов намного меньше стоимости цемента.

После добавления компонентов в смеситель и их смешивание, в пеногенератор подводится сжатый воздух от компрессора. При этом персонал должен постоянно регулировать подачу рабочего пенообразователя и сжатого воздуха, от чего зависит качество пены на выходе. Этот процесс ничем не отличается от производства бетона. После приготовления техническая пена подается в специально изготовленный смеситель – пенобетоносмеситель, частота оборотов которого не более 300 об/мин. Этот этап производиться очень аккуратно, без разрушения полученной пены. Затем вводиться цемент и песок. Этот процесс называется технологией «сухой минерализации». А при «мокрой минерализации» пена подается в предварительно приготовленный раствор цемента и песка. Благодаря полному контролируемому процессу активного смешивания пены с цементно-песчаным раствором, производство пеноблоков производится на более качественном уровне.

Достоинства и недостатки метода пеногенерации

Далее приведем некоторые недостатки и достоинства в пеногенераторном процессе производства. Данный метод отличается достаточно высокой себестоимостью, когда в производстве используется дорогостоящее оборудование, и на единицу готовой продукции уходит больше времени. Параллельно этому повышается также стоимость производимых блоков. То есть более высокая цена продукции вытекает из высокой себестоимости производства.

Плюсами производства данный строительных материалов с помощью пеногенератора является более качественный массив пеноблока. Применение заранее приготовленной пены помогает производить изделие на выходе с правильной структурой, тем самым избегая появления крупных воздушных пор и стремясь к получению более высокой и равномерной прочности.

Нельзя не отметить высокую экологичность в их производстве, когда используются экологически чистые пенообразователи. Их использование в строительстве домов становиться залогом здоровья их будущих жителей.

Обобщая вышеназванные качества «пеногенераторной» технологии, можно сказать, что этот метод скорее «за» потребителя, а производители, в свою очередь, стараются его не выбирать. Баротехнология им намного выгоднее и не требует больших вложений.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Технические характеристики пеноблока

Характеристика	Показатель
Вес	Полностью зависит от плотности и размеров. Средний показатель – блок 200х300х600 весит до 20 кг. Масса пеноблоков варьируется от 6 до 24 кг.
Плотность	Показатель плотности отмечается буквой D. Значение варьируется от 500-1300 кг/м?.
Размеры	Пенобетонные блоки имею разные размеры. Длина одного блока, как правило, составляет 600 мм, но ширина и высота – разные. Стандартным размером считается блок 200х300х600 мм.
Поглощение воды	15% от всей массы
Теплопроводность	0, 1 – 0, 5 Вт\М*к
Предел прочности при сжатии	2,0 – 7 МПа
Состав	Песок, вода, цемент и специально изготовленная пена
Шумоподавление	Один пенобетонный блок, толщиной в 100 мм поглощает шум до 40 Дб

дом из пенобетона

     Пеноблок имеет как плюсы, так и минусы. Потому,
использовать ли его в строительстве, будь оно частное, загородное или же это
частичное использование пеноблока для возведения отдельных элементов в
строении, однозначно ответить нельзя. Тут следует учитывать целесообразность
использования этого материала в тех или иных элементах строения. Многое зависит
и от качества материала, соблюдения технологии укладки. Если учитывать все
особенности качественного пенобетонного блока, при квалифицированной работе с
ним, с таким материалом в кратчайшие сроки можно идеально реализовать личные
цели в строительстве и значительно снизить расходы.

Как разобраться в маркировке

Плотность пеноблока

• Пеноблоки марки D100-D300 обычно используются для возведения перегородок между комнатами, где поперечные нагрузки будут минимальными.
• Представители марок D400-D500 — оптимальный выбор для несущих стен одноэтажных строений.
• D600-D900 – такие блоки могут быть использованы при строительстве наружных и внутренних стен одно-двухэтажных строений. Технические характеристики данных блоков позволяют возводить стены даже без дополнительной теплоизоляции.
• Самые плотными и потому прочными являются блоки марки D1000-D1200. С их помощью можно возводить наружные и внутренние стены зданий в три этажа.

Чем выше индекс — тем большую сопротивляемость низким температурам обязаны демонстрировать пеноблоки. Таким образом, для строительства наружных стен используют те, индекс которых превышает 25. Это справедливо для районов с теплыми зимами и 45 — для северных и иных районов с явно выраженным континентальным климатом.

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Такие установки отличаются достаточной компактностью, но требуют ответственной работы в условиях применения в емкости повышенного давления

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Сохранение пористой структуры блока в неизменном виде, непростая задача, от которой напрямую зависят его потребительские качества

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Принципиальная схема, отражающая процесс инициации пенообразования

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

• Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
• Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
• За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

Рациональное размещение трубопроводной арматуры — необходимое условие правильной работы всей системы

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

• Более высокую стоимость технологической линии.
• Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
• Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Что нужно для получения определенной марки материала?

Пенобетон имеет пористую структуру, за счет которой он имеет легкий вес.

К основным видам пенобетона относятся: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный. Каждому из видов соответствует несколько марок, характеризуемых средней плотностью. Данный показатель зависит от количественного соотношения отдельных ингредиентов, входящих в состав конечного продукта. Смеси невысокой плотности, как правило, песка не содержат. В частности, для приготовления 1 м3 материала плотностью М400 используется 300 кг цемента, 160 л воды и 0,85 кг пенообразователя.

Прочность пенобетона увеличивается по мере роста его плотности. Чем тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для создания изделий М600 необходимо взять 330 кг цемента, 210 кг песка, 180 л воды и 1,1 кг пенообразователя. В состав материала М800 входит 400 кг цемента, 340 кг песка, 230 л воды и 1,1 кг пенообразователя. Добавление в смесь золы позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности изделия. Чем выше марка продукции, тем ощутимее эффект от этой добавки.

Из вышеизложенного следует, что при одном и том же количестве пенообразователя увеличение количества цемента и песка приводит к возрастанию плотности материала. При этом увеличивается и его прочность. В отличие от классического бетона, при производстве пенобетона не используются такие заполнители, как щебень и гравий. Однако на некоторых заводах в его состав вводят легкие заполнители: полистирол или частицы керамзита. Они при той же плотности позволяют увеличить как прочность, так и теплоизоляционные характеристики материала.