Какие пеноблоки лучше для строительства дома: на что обращать внимание, проверка качества, советы по выбору

Материал, в основе которого лежит газобетон

Использование газосиликатных блоков разрешается для любых конструкций. То есть при помощи данного материала можно строить как дом для постоянного проживания, так и офисные или промышленные здания. Это можно объяснить отменными техническими характеристиками, которые присущи для газосиликатных блоков:

  • высокие свойства шумоизоляции и теплоотдачи;
  • материал способен с легкостью удерживать тепло в зимний период года и поддерживать прохладу в летний зной;
  • возведенная стена будет предусматривать меньшую ширину, чем при использовании иных аналогов или строительного кирпича.

Благодаря пористой структуре, цементная основа надежно сцепляется с поверхностью газосиликатных блоков, расход цементной массы в значительной степени уменьшается.

Что означает понятие?

Пустотелый строительный материал, изготовленный из смеси шлаков и портландцемента, имеет от 28 до 40 % пустот в своем составе. Эти пустоты во время производства делают так: после заливки бетонного раствора в формы, в них опускают конусообразователи, которые проделывают отверстия, не доходящие до конца дна блока. Когда изделие просушится, оно будет иметь несколько отверстий.

Сам строительный материал пользуется успехом при возведении внутренних стен и перегородок жилых домов. За счет уменьшения количества твердых частиц в составе, такое сырье обладает незначительным весом по сравнению с полнотелыми блоками.

Какими они бывают и в чем их отличия?

Щелевые шлакоблоки бывают нескольких видов:

  • с двумя отверстиями;
  • с тремя отверстиями;
  • четырехщелевые;
  • 7-ми щелевые;
  • с квадратными двумя отверстиями.

Шлакоблок с двумя отверстиями:

С тремя отверстиями:

4-щелевой шлакоблок:

7-щелевой:

С двумя квадратными отверстиями:

Отличаются перечисленные шлакоблоки по внешнему виду и конфигурации отверстий. В одних камнях они сделаны в виде конуса, большой частью вверх. В других камнях отверстия выглядят как длинные прямоугольные полоски. Там, где отверстия круглые – пустот больше, так, где отверстия прямоугольные – пустоты занимают меньшее количество объема камня.

Требования по ГОСТу

Согласно нормам строительства, к пустотелым шлакоблокам предъявляют требования. Они регламентированы в документе ГОСТ 6133-99. Здесь сказано, что щелевой камень для строительства – это стеновой блок со сквозными или несквозными (с дном) вертикальными пустотами, которые получают в процессе формования. Эти пустоты придают изделиям необходимые эксплуатационные свойства.

При продаже шлакоблока в его маркировке должны присутствовать буквы «ПС», что означает – пустотелый. Например, обозначение камня будет содержать такие знаки:

  • К-камень;
  • С, П, Л, Р – стеновой, перегородочный, лицевой ил рядовой;
  • ПС – пустотелый;
  • длину в сантиметрах;
  • марку прочности;
  • марку морозостойкости.

Согласно требованиям ГОСТ, размеры камня из шлаковой смеси должны соответствовать документу. Допускается отклонение размеров длины и ширины на +-3 мм, высоты на +- 4 мм. На камне не допускаются дефекты внешнего вида свыше допустимых норм по размеру. Раковины на шлакоблоке не должны быть глубже 4 мм. Жировые пятна диаметром более 10 мм на поверхности такого блока не допускаются.

Газобетонные блоки, которые подойдут для строительства дома

нужно обратить внимание на методы производства, их существует два: автоклавный и неавтоклавный

Первый основывается на получении блоков, которые формируют свою структуру под воздействием насыщенного пара с высоким давлением и температурой.

В результате получается газобетон с высокой прочностью. Такая продукция стоит намного дороже и рекомендуется для возведения несущих стен.

Неавтоклавный блок чаще всего сушится на открытых площадках, поэтому имеет меньшую себестоимость производства, в основном такая продукция используется для сооружения ненесущих перегородок внутри помещений.

Марка газобетона определяется по плотности и выпускаются от D200 до D1200:

  • D1200-D600 — многоэтажные объекты;
  • D600-D300 — частные дома до 2-х этажей;
  • D300-D200 — перегородки и системы тепло- и звукозащиты стен.

Прочность на сжатие непосредственно зависит от плотности газобетона и обозначается коэффициентом «B» в МПа, например, газоблок B2.0 располагает прочностью 2.0 МПа, и показатель плотности 700 кг/м3 что намного ниже обычного кирпича, имеющего прочность 15-20 МПа. Это объясняет тот факт, что газобетонные блоки не применяются для высотного строительства.

Морозостойкость еще один важный показатель для большинства регионов России. Он устанавливает число циклов заморозки/разморозки, которые должен выдерживать блок без потери эксплуатационных параметров. Выпускаются такие блоки в диапазоне морозостойкости от F15 до F100.

Несущих стен снаружи и внутри

Выбор блоков для несущих стен зависит от этажности дома, эксперты советуют использовать при возведении одноэтажных домов блоки D400 с прочностным показателем не менее В2.0, 2-х этажных — D500 и В2.5, а 3-х этажных — D600 и соответственно В3.5.

Специалисты советуют выбирать морозостойкость для наружных несущих стен не менее F 50, а для внутренних, в зависимости от назначения здания, если оно не будет отапливаться, то также применяется показатель F 50, а для отапливаемых F 15 и выше

Ненесущих перегородок

Пористые и облегченные газоблоки D200-D350 применяют для термоизоляции домов либо строительства внутренних ненесущих перегородок. Специалисты рекомендуют приобретать блоки для таких перегородок для отапливаемых помещений камень с морозостойкостью F 15 и выше, а неотапливаемых не менее F 50.

Основные разновидности блоков. Классификация по категории

Сегодня в продаже можно встретить две категории блоков, одна из них представлена искусственными, тогда как другая – природными материалами. Производство строительных блоков в условиях завода предполагает смешивание сухих компонентов и добавление воды в нужной пропорции. Для того чтобы изделие обрело необходимые размеры, смесь заливается в формы.

Что касается природных блоков, то они изготавливаются методом шлифовки натуральных пород камня. Используются они для декоративной отделки. Если вы хотите, чтобы строительство было бюджетным, то следует использовать искусственный материал

Рассматривая виды строительных блоков, вы должны обратить внимание на изделия из разных материалов в основе, среди них следует выделить:

  • бетон;
  • полистиролбетон;
  • керамзитобетон;
  • пенобетон;
  • газосиликат.

Газобетонные и пенобетонные блоки

Существуют различные виды блоков для строительства. Одним из самых распространенных вариантов материала для таких деталей является газобетон. Он представляет собой бетон с ячеистой структурой. Поры у материала закрытые, благодаря чему он плохо впитывает воду. При создании таких блоков применяют только натуральные продукты: известь, воду, кварцевый песок, портландцемент. Для газообразования используют алюминиевую пудру.

После того как все компоненты смешаны в определенных объемах, сырье переливают в формы и помещают в автоклавы, где на него будут воздействовать водяным паром с высоким давлением. Благодаря этому материал быстро затвердеет и приобретет свои качества — высокая плотность, точные габариты и легкость. Кроме твердения в автоклавах есть другой вариант изготовления — просушка естественным образом. Но по параметрам такой метод сильно уступает первому варианту.

Изделия из газобетона различного назначения

Выделяют несколько вариантов таких газобетонных блоков в зависимости от их назначения: для теплоизоляции, конструкционные, а также конструкционно-теплоизоляционные. Выбрать между ними подходящий можно, если учитывать прочность при сжатии, плотность и коэффициент теплопроводности. Как правило, длина детали составляет примерно 60 см, высота 20-30 см, а ширина от 8 до 40 см, но можно выбирать различную форму. Чтобы построить несущие стены, рекомендуется воспользоваться деталями с рельефной поверхностью в виде «паз и гребень». Для создания второстепенных стен и перегородок можно использовать простые плиты в виде прямоугольников, у которых грани полностью гладкие. Блоки U-образного типа необходимо использовать для монтажных работ с армопоясами, а также перемычек над окнами и дверями. С такими видами газобетонных блоков можно выполнить любые строительные работы при возведении дома.

Пенобетонные блоки тоже являются разновидностью бетона ячеистой структурой. Для его создания используют воду, цемент, песок и специальные пенообразователи. Потом сырье в виде рыхлой пены заливают в формы либо специальные конструкции по типу опалубки. Дальше пена застывает в течение 12 часов, после чего блоки достают из форм для того, чтобы они дальше твердели.

Если плиты делают по технологии резания, то сначала большие блоки полагается от 4 до 10 часов выдержать в подготовленной опалубке, потом снять ее и разрезать на блоки с определенными размерами. Для этого используют плиты цепного и ленточного типа, струны из стали.

По устойчивости к морозу и плотности пенобетон сравнивают с газобетоном, однако у него хуже с прочностью и точностью форм. Такой материал подходит для возведения домов, у которых менее 3 этажей. Кроме того, пенобетон активно используют в железобетонном монолитном строительстве, когда требуется заполнить проемы в несущих деталях каркаса. Пенобетон является очень легким материалом, так что отлично подходит для этого.

Ключевые особенности строительства домов из теплой керамики

Перед непосредственным проведением кладки керамических блоков на фундаментное основание проводится ряд подготовительных работ. Первым делом выполняется горизонтальная гидроизоляция из битумных материалов. Данный тип изоляции выполняется внахлест для обеспечения плотного прилегания слоев.

Кроме того, важным моментом является использование разного типа растворов для кладки наружных и внутренних стен. Для внешней стены, как правило, используют растворы с добавлением перлита, которые имеют название «теплых растворов». Использование такого раствора способно значительно улучшить теплоизоляционные показатели внешней стены.

Внутренние стены, в большинстве случаев, укладываются с использованием классического цементно-песчаного раствора, что широко применяется в строительной сфере. При кладке, стоит внимательно контролировать процесс, чтоб раствор не мог попасть в технические пустоты блочного материала. Для минимизации рисков каждый блок перекрывается при помощи пластиковой сетки, что удерживает раствор от попадания в блочные поры.

Для усиления конструкции проводится армирование каждого 3 блока при помощи стальной сетки. Такое усиление позволяет избежать появления трещин в процессе эксплуатации и повысить долговечность всей конструкции.

Проведение кладки допускается при температуре до -10 градусов Цельсия за счет использования специализированных смесей зимнего типа. Минимальную температуру для проведения кладки можно увеличить до – 15 градусов Цельсия за счет добавления специальных температурных присадок. Для защиты от попадания влаги готовые блочные сектора накрываются плотной пленкой, которая не позволяет влаге попадать в поры и технологические пустоты. В то же время, при кладке в жаркую погоду блоки керамики дополнительно смачивают водой.

Также следует придерживаться определенной технологии относительно последовательности проведения монтажных работ. Нанесение первого слоя смеси следует тщательно контролировать посредством обычного нивелира или лазерного уровня. Такая технология необходима для обеспечения необходимых конструкционных пропорций.

Кладка проводится, начиная с углов конструкции, для начала кладки могут быть использованы как цельные элементы, так и элементы доборного типа.

Технология не предполагает вертикального заполнения швов, однако такая процедура может понадобиться при соединении цельных элементов и фрагментов блоков. Кроме того, вертикальное заполнение раствором необходимо при стыковке боковых или фронтальных поверхностей.

Пазогребневые блоки

В последнее время становятся популярными пазогребневые блоки, которые изготавливаются из гипса, а потому имеют незначительный вес. Масса никак не отражается на строительных характеристиках. Данные изделия характеризуются тем, что имеют превосходную защиту от действия коррозии. Геометрия этих блоков идеальна, поэтому их укладка и расчёт не сопровождаются особыми сложностями.

Даже если возникнут изменения во внешней среде, то это не повлияет на гипс отрицательно, который в процессе эксплуатации не теряет своей формы. Блоки отлично проявили себя при отделке стен, а после их укладки можно не оштукатуривать поверхности. Стены выглядят привлекательно, их не нужно выравнивать. Монтаж удается завершить в короткие сроки и без использования специальных инструментов.

Достоинства шлакоблоков

Шлакоблок может соответствовать прочности по маркам в пределах М35–М125. Они отличаются широкой областью использования. Применяются изделия для возведения сараев, гаражей, коттеджей и при обустройстве вентиляционных систем. При этом объекты могут быть промышленными или жилыми. Кроме того, шлакоблоки идут на мощение тротуаров.

Они обладают высокими огнеупорными качествами, долговечностью и низкой стоимостью. Для определенных условий технология может предусматривать использование добавок. Шлакоблоки, плюсы и минусы которых необходимо рассматривать перед приобретением товара, относятся к материалам, которые отличаются простотой укладки.

Строительные блоки: виды и технические характеристики

Основа любого строительного блока – бетон. Иногда только он один, чаще – в комбинации с другими материалами. Классический железобетонный блок изготавливается из цемента и гравия и армируется металлом для повышения прочности конструкции. Стройматериал получается тяжелый (минимальный вес одного блока равен 15 кг), поэтому применяется в основном для укладки фундамента и наружных стен в многоэтажных зданиях.

При строительстве индивидуального жилья, дачного домика, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений применяют блоки из так называемых легких бетонов, чья объемная масса не превышает 1800-2000 кг/м3. «Начинкой» здесь идут пористые, ячеистые и легкие органические заполнители. Производители не просто пытаются сделать бетоны легче, но и снизить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

Можно выделить следующие виды современных бетонных блоков:

Газосиликатные блоки состоят из смеси цемента, извести и алюминия, затвердевшей под давлением выше атмосферного. Материал обладает пористой структурой, удобен в эксплуатации, легко обрабатывается и режется вручную, белые стены из него можно не штукатурить. Как правило, штучное изделие имеет стандартный размер – 60х20х25 см.

Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессовальных машинах на базе шлаковых металлургических и зольных отходов, мелкой щебенки. Про вред для здоровья таких блоков – миф. В СССР из шлакощелочных бетонов успешно строили многоэтажные дома. В Европе до сих пор производят его десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в разы дешевле. Из них предпочитают возводить промышленные здания, склады, гаражи, сараи.

Пенобетонные блоки делают из песка, цемента, воды и пенообразователя (ячеистый бетон). Раствор взбивают и заливают в формы, стандартных размеров 20х30х60 см. Материал легкий, хорошо держит тепло и звук. Удобен при возведении внутренних, не несущих стен.

Керамзитовые блоки. Материал с наполнителем из гранул пенистой обожженной глины, изготавливается путем прессования. Возможны вариации: полимерные утеплители и облицовка (не требует дополнительных обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

Арболитовые блоки. «Бетонность» материала весьма условна, поскольку на 90 % он состоит из деревянной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной известью с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита – почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению, хотя активно поглощает влагу. Близки по составу к ним опилкобетонные блоки.

Керамические блоки (или поризованный кирпич). Фактически являются кирпичом, но в глину примешиваются деревянные опилки, которые в ходе термической обработки выгорают, образовывая своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамоблока составляет 38х24,8х23,8 см. Прочные и хорошо держат тепло, но поглощают много влаги и обладают достаточно хрупкой структурой, поэтому штробить их не рекомендуется, использовать ударный режим при сверлении тоже нельзя.

Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо держащим тепло. Но полимерный блок имеет склонность при большой нагрузке на несущую конструкцию усаживаться. Поэтому лучше его применять для возведения перегородок или утепления, но не основных стен.

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

Лёгкие блоки, в том числе керамические, недостаточно декоративны и к тому же нуждаются в защите от атмосферной влаги. Наиболее распространёнными способами отделки блочных стен являются облицовка (обкладка) кирпичом, оштукатуривание, облицовка плиткой на клеевом растворе и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с кирпичной облицовкой относятся к строительной «классике» и по сей день популярны, несмотря на то что это довольно дорогой и трудоёмкий способ отделки, к тому же для его реализации нужно увеличить проектную ширину ленты (ростверка) фундамента на 150 мм, а если предусмотрено утепление, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки невелика, и она способна запереть влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентзазор величиной 20-40 мм. Если кладку стен и облицовки ведут одновременно, то кирпич связывают с блоками закладными перемычками. При облицовке уже построенного дома используют анкеры.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен обладать стойкостью к отслаиванию и паропроница-емостью не менее 0,09 мг/(м • ч • Па).

Надёжнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые составы, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетонных, газобетонных, полисти-ролбетонных и керамических блоков рекомендуется штукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому снижению цены на этот красивый и долговечный материал. Клинкерную плитку приклеивают к стене, выровненной базовым штукатурным слоем. При утеплении сначала с помощью специального клея крепят плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Навесной фасад монтируется быстрее всего и позволяет отделать дом самыми разными материалами — блокхаусом и ланкеном, виниловым и металлическим сайдингом, панелями из фиброцемента и древесно-полимерного композита, бетонной и каменной плиткой.

Какие блоки применяются для возведения стен дома: их краткая характеристика

Керамзитобетон

Керамзитобетон – качественный материал для постройки стен. Основными компонентами, входящими в состав керамзитных блоков из этого материала, являются песок, керамзит и цемент. Используется во время возведения перегородок и стен, заполнения щелей каркасных конструкций. Керамзитобетон обладает теплосберегающими свойствами, он понижает вес и выполняет функцию ребер жесткости.

Обычный блок весит от 10 до 20 кг в зависимости от внутреннего наполнителя, плотность материала составляет 500-1500 кг/м3. Основная сфера применения – хозяйственные постройки, заполнение заборов и оградок, перегородки.

При изготовлении керамзитобетонных блоков в качестве примеси используют керамзит

Газобетонные

Газобетонные блоки часто используются, так как при изготовлении используются только натуральные элементы – вода, известь, портландцемент, кварцевый песок. Закрытые поры не дают этому материалу впитывать влагу. Газообразователем становится алюминиевая пудра. После того как смешались все компоненты, их в формах погружают в автоклавы и обрабатывают водяным паром под большим давлением. Этот процесс придает им точные размеры, малый вес и высокую плотность.

Выделяют несколько видов блоков:

  • конструкционные;
  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом

Пенобетонные

Изготовляется из воды, пенообразователей и цемента. Состав заливается в специальные формы и застывает в течение 10-11 часов, после этого пенобетонные блоки оставляют до полного затвердевания.

Если в производстве используется резательный метод, тогда большой блок 5-9 часов остается на опалубке, а после ее снятия разрезается на более мелкие части. Этот материал часто выбирают, потому что он легкий. Имеет высокий уровень морозоустойчивости и прочности, но уступает другим видам блоков в точности формы.

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов

Шлакоблоки

Шлак – сплав оксидов, переработанное термической обработкой сырье. Для изготовления шлакоблоков используется чистый материал без химических добавок. Они вымываются осадками в течение полугода, когда элементы лежат под открытым небом. В состав блоков входит измельченный шлак и щебень, известь и цемент.

Главным плюсом использования шлаковых бетонных блоков является невысокая цена на них. Еще одно преимущество – маленький вес, который не нагружает фундамент и продлевает срок службы. Минусом являются большие затраты времени на подготовку и застывание конструкции. Такие конструкции можно использовать для утепления постройки, для строительства несущих стен и перегородок.

При использовании шлака для производства бетонных блоков берут материал без каких-либо дополнительных химических соединений

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки – материал с ячеистой структурой. В основе их производства лежит технология автоклавирования смеси из извести, кварцевого песка, цемента, воды и алюминиевой пудры. Благодаря воздействию давления и температуры материал получается прочнее некоторых аналогов.

Газоблоки бывают трёх видов:

  • Конструкционные – самые надёжные. Используются для возведения стен и межкомнатных перегородок. Обладают низкими изоляционными свойствами.
  • Теплоизоляционные применяются в качестве утеплителя, имеют низкий запас прочности;
  • Конструкционно-теплоизоляционные – симбиоз первых двух типов, обладающий преимуществами каждого из них.

Достоинства газобетона

  1. Теплоизоляционные свойства как у кирпича (при меньшей стоимости строительства);
  2. Паропроницаемость сравнимая с деревом (залог комфортного микроклимата в доме);
  3. Невысокая стоимость материала;
  4. Большие размеры и правильная геометрия, благодаря которым стены возводятся с минимальными отклонениями;
  5. Устойчивость к огню;
  6. Малый вес стен и экономия на фундаменте;
  7. Биологическая стойкость;
  8. Экологичность и безопасность для здоровья.

Недостатки газобетона

  1. Хрупкость, которая требует аккуратного обращения при транспортировке и строительстве;
  2. Необходимость защиты внешних стен из газоблока от воздействий окружающей среды;
  3. Высокая гигроскопичность и связанная с ней необходимость обработки специальными пропитками (влажные блоки теряют свои теплоизоляционные свойства).

Срок службы дома из газобетона составляет минимум 60 лет. В южном климате эта цифра выше.

Заключение

Газобетон хоть и обладает бетонной основой, но имеет очень пористую структуру с размером ячейки около 1 мм. Именно благодаря этому качеству, в доме, возведенном из газобетонных блоков, создается полностью «дышащий» микроклимат — фактический аналогичный тому, что имеет деревянный дом.

Этот стройматериал также обладает высочайшей паропроницаемостью. В связи с чем застройщик, который выбрал этот материал для своего дома, должен правильно уметь выбрать марку, производителя, размер блоков.

Необходимо также знать, какие методы и технологии нужно будет использовать, тогда дом получится надежным и будет много десятков лет приносить пользу своим владельцам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector