Как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Применение бетона

Оглянитесь вокруг: подавляющее большинство всех конструкций возведено на бетонном основании, но это даже не самое примечательное.

• Стены,
• декорации,
• несущие балки и все тому подобное состоят из бетона или некоторой части его включений.

Учитывая данный факт, разумеется, можно говорить о том, что эта смесь используется почти что во всех областях не только строительства, но и ремонта, укладки железных дорог, укреплении опасных объектов и т.д.

Как построить туалет на даче своими руками: чертежи, место, утепление, вентиляция, освещение.

Септики накопительные пластиковые: преимущества и недостатки, особенности монтажа.

Подробно о том, как промыть скважину своими руками: причины засора, варианты прочистки, цены.

Поскольку этот материал имеет разновидности, выбор которых напрямую зависит от назначения объекта, для которого он используется, и области закладки, то есть для фундамента, стен или просто декорации, то рассказывать об областях его применения мы будем относительно общих сведений, а углубляться — уже в последующих абзацах.

Основными областями использования цементной смеси являются:

• Строительная и ремонтная отрасли;
• Промышленность;
• Железнодорожные работы;
• Военная отрасль;
• Дизайн;
• Горнодобывающее производство;
• Энергетическая и нефтяная отрасли.

Отмети, что в военной, горнодобывающей и строительной областях, как правило, используются армированные материалы, так как необходимо придать конструкции не только прочность, но ещё и твердость: смесь, пронизанная стальными штырями, дает намного меньше сколов и трещин при сильном воздействии на нее.

Что лучше использовать — щебень или гравий

Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.

Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:

• Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
• Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.

Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня. Камни, добываемые дроблением, имеют шероховатую поверхность и близкую к кубической форму, что обеспечивает при укладке высокую плотность и прочную адгезию с цементным раствором.

Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.

Химдобавки

Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.

Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:

• пластифицирующие;
• водоредуцирующие;
• стабилизирующие;
• для сохранения подвижности;
• ускорители или замедлители твердения;
• для повышения прочности, непроницаемости;
• снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
• увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.

Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.

В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.

Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.

Требования к используемым материалам

Для приготовления бетонов нужны следующие материалы:

Портландцемент марок от 300-т до 500-т, чем выше марка, тем меньшее количество потребуется для получения нужного класса. При покупке материала важен учёт следующих нюансов:
срок изготовления, качественные характеристики цемента при хранении в течение года уменьшаются в 2 раза;
условия хранения, материал должен быть рассыпчатым без комков и не отсыревшим;
на мешках должна быть нанесена маркировка с датой изготовления, марки и процентного содержания добавок или их отсутствия;
Рекомендуется приобретение цементов М400.
Щебень фракций ≤ 20-ти мм. Желательно минимальное количество элементов большей крупности, ухудшающих перемешивание смеси и удобство укладки в дело. Наилучшее качество продукции обеспечивают гранитные, менее гравийные и самое низкое известняковые виды щебня. Наибольшая прочность обеспечивается частицами кубовидной формы, гладкая форма ухудшает прочностные показатели растворов

Важно отсутствие загрязнений и пыли, поэтому рекомендуется производить очистку материала просеиванием через мелкоячеистые сетки и удалять пыль промывкой.

Для уменьшения объёмного веса часто вместо щебня применяется керамзит крупностью до 5-ти мм.

• Песок используется карьерный, а не речной. Первый отличается большей крупностью, но содержит глинистые примеси, поэтому песок перед применением обязательно просеивается или промывается, недопустимо наличие кусков глины ≥ 3-х см, растительных частиц, илов, каменистых и стеклянных включений, пыли. Песок должен быть сухим, допустима влажность ≤ 1%. П
• Вода, не содержащая органических примесей, кислот, масел и щелочей. Без выполнения лабораторных анализов качества рекомендуется использовать питьевую воду.
• Специальные добавки: пластифицирующие, противоморозные и ряд других.

При приобретении готовых сухих смесей, широко представленных на рынке, нужно обращать внимание на наличие в их составе добавок, на что они влияют и строго следовать рекомендациям по количеству затворяемой воды

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время замеса зависит от мощности машины. Логично, чем быстрее крутит, тем быстрее все перемешается. Вообще рекомендую читать инструкцию, там написано, сколько времени мешать бетон. И читать инструкции нужно не тогда, когда что-то сломалось, а перед началом использования техники.

Месить бетон в аппарате гравитационного типа можно в среднем 2 — 2,5 минуты. В машине принудительного типа – 1 – 2 минуты.

Думаете, что чем дольше будете замешивать, тем качественнее получится смесь? Совсем нет. Чем больше миксер крутит смесь, тем больше испаряется вода и состав становится рыхлый. Выдерживайте рекомендованное время и последовательность загрузки – вот и весь секрет правильного замеса.

Рекомендации и советы

Получение качественного фундамента требует выбора цемента правильной марки и организации правильных условий застывания бетона. После заливки основание требует ухода в течение 20-25 дней.

Поверхность защищают от прямых солнечных лучей и пересыхания. Ее накрывают полиэтиленовой пленкой и ежедневно слегка увлажняют. Окончательную крепость бетон набирает спустя 30-40 дней после заливки.

Еще несколько советов:

• Цемент используют только свежий, без признаков слеживания. Качество проверяется сжатием в кулаке небольшого количества цемента. Если после разжимания в руке останется комок, значит цемент влажный и использовать его не стоит.
• Порцию раствора бетона готовят с таким расчетом, чтобы участок фундамента был залит за 30-40 минут. Раствор начнет застывать и залить его правильно не получится.
• Компоненты перед загрузкой в бетономешалку можно предварительно смешать. Делают это на куске брезента или пленки, чтобы в раствор не попала земля.
• Воду заливают в раствор строго по норме. Если жидкости будет слишком много, фундамент при застывании начнет трескаться из-за ее испарения.
• При выборе крупного твердого наполнителя лучше предпочесть материал с разнокалиберными зернами. Это поможет избежать образования пустот во время заливки фундамента.

Самостоятельное приготовление бетона несложный процесс. Главное условие получения качественного бетона – соблюдение рекомендаций по пропорциям и правильной загрузки компонентов в аппарат.

Пропорции бетона для бетономешалки

В условиях строительной площадки организовать взвешивание компонентов перед загрузкой в бетономешалку сложно, данный способ применяется на заводах. Необходимо учитывать один важный момент: песок, гравий и щебень могут иметь разную влажность и удельную массу. Стройматериал, насыщенный влагой, займет меньший объем, нежели сухая смесь.

В процессе механизированного смешивания компонентов на стройплощадке практикуется измерение количества ингредиентов объемными частями. При подобном подходе пропорции бетона в ведрах для бетономешалки выглядят так:

• 1 ведро вместительностью 10 л цемента М400 понадобится смешать с 4 такими же объемами песка и 5,8 ведрами щебня, чтобы получить бетон М150;
• соотношение для раствора М200 (портландцемент / песок / щебенка) — 1 / 3,2 / 4,9 ведра;
• бетонная смесь М250 — 1 / 2,4 / 3,9 ведра;
• марка М300 — 1/ 2,2 / 3,7 ведра.

Раствор с наполнителями из шлака доменной печи или от тепловой электростанции изготавливается по-другому. Как правильно мешать такой бетон в бетономешалке:

• 1. В бетономешалку засыпается шлак и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
  2. Связующее вещество загружается в последнюю очередь. Пропорции — 1 ведро портландцемента на 5 частей черного шлака либо на 7 ведер доменного.
  3. Пыльные отходы ТЭС потребуют большего объема воды. Заливайте ее в бетономешалку малыми порциями.
  4. Раствор из шлака доменной печи нужно выработать в течение 1 часа, иначе он быстро застынет. Емкость бетономешалки вымойте сразу после выгрузки раствора.

Для ответственных конструкций, таких как нагруженные фундаменты, покрытия автомобильных дорог и монолитных построек, шлакобетоны применяются редко. Для обеспечения проектной прочности к подобному раствору добавляется песок и дорогостоящие пластификаторы. Гораздо проще в домашних условиях замесить бетон из шлака в бетономешалке и забетонировать отмостку вокруг здания либо изготовить строительные блоки с помощью специальных форм.

Виды бетоносмесителей

Современные агрегаты подразделяются на три основных вида:

1. Принудительные – представляют собой неподвижный горизонтально расположенный бак с вращающимся внутри шнеком с лопастями.
2. Гравитационные – выполнены в виде вращающегося миксера, установленного на раме. Такие бетономешалки оснащены электрическим или ручным приводом. Некоторые модели имеют двигатель внутреннего сгорания. В домашних условиях чаще всего используются устройства с электрическим приводом.
3. Вибрационные – такие модели используются в промышленности. Представляют собой вертикально расположенную ёмкость, в верхнюю часть которой подаются исходные материалы, а готовый продукт выгружается из нижней. Перемешивание смеси осуществляется за счёт одного или нескольких механических вибраторов.

Приготовление раствора для кирпичной кладки

При изготовлении качественного раствора для каменной и кирпичной кладки, действует практически тот же принцип. Воды понадобиться меньше, так как данный раствор должен быстрее высыхать. В этом случае следует придерживаться следующих пропорций: 1,5 ведра воды, 1 ведро цемента и 5 ведер песка. Если кладка будет ложиться в глубину земли, то данное соотношение следует сделать 1 ведро цемента на 3 ведра песка. В этом случае раствор должен быть прочнее.

Когда возникает необходимость в заделывании каких-либо щелей, то раствор понадобиться такой же консистенции, как и для кирпичной кладки – 1:3. Данную смесь достаточно легко выполнить в ведре или тазу. Добавьте в приготовленную тару три ведра песка и одно ведро цемента. Следите за тем, чтобы при перемешивании раствор не стал слишком жидким, так как им трудно будет замазать щели. Наберите его мастерком. Если раствор имеет нужную консистенцию, то он не будет сползать с инструмента. Так как этот раствор следует израсходовать в течении двух часов, не следует делать его в больших объемах. В некоторых случаях, для лучшей прочности, в него можно добавить известь. Но из-за этого раствор будет сохнуть еще быстрее, что подразумевает его более ускоренное применение.

Пропорции компонентов и порядок работы

Кажется, с компонентами разобрались. Теперь очередь за их количеством. То есть, выясним, какие правила и пропорции должны соблюдаться для приготовления бетона того или иного назначения.

Сначала скажу (или напомню), что бетон делится на марки по прочности. И каждый вид прочности используют для определенных целей.

• Так, марка М100 применяется как вспомогательный раствор перед заливкой основного фундамента. Его используют как подложку и крепят в него арматуру.
• М150 пригодна для отмостки небольших построек, изготовления стяжки, бетонирования дорожек.
• М200 так же чаще используют в домашнем ремонте и строительстве. Заливают фундаменты, покрывают пол гаражей и делают дорожки.
• М300 уже прочнее и используют для строительства каркасов зданий со средней нагрузкой.
• М350 идет уже для более серьезных целей. Это прочные фундаменты, лестницы, перекрытия между этажами, колонны.
• М400 –М500 относятся к особо прочным маркам. Их применяют в промышленном строительстве. Делают мосты, метро, дамбы.

Усредненные пропорции бетона в частях выглядят так: 1:3:5. Это значит, что на 1 часть цемента приходится 3 части песка и 5 частей щебня. Строители-практики говорят, что надежнее использовать формулу 1:2:4.

С водой немного по-другому. Усредненный объем – 0,4 части. Но количество жидкости зависит от того, какую марку вы хотите получить и еще от влажности песка. Есть специальные калькуляторы и таблицы, где опытные мастера делятся своими выверенными рецептами идеального бетона. Негласное правило гласит, что количество воды не должно быть больше половины от объема связующего вещества (цемента).

Пропорции веществ для фундамента состоят из такого соотношения: 8 ч. ОПГС,1 ч. портландцемента, 0,5 ч. воды. Кстати, можно измерять пропорции в лопатах или в ведрах.

Обращаю ваше внимание, что за один раз в бетономешалке можно замешивать раствор объемом в 2/3 от общего размера бака:

• В бетономешалке 160 литров можно за раз сделать 120 л раствора.
• Для бетономешалки 180 литров нужно высчитать такое количество компонентов, чтоб общий объем не превышал 140 л.

Если посчитать в ведрах, то для 1 замеса в бетоньерках объемом 150-180 литров нужно положить 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 4 ведра гравия и полведра воды.

Если вы читали инструкцию к смесителям, то знаете, что там описан порядок работы и последовательность закладки компонентов

Не игнорируйте этот момент, это правда очень важно

Вообще, перед началом работы, если машина совсем новая или долго простаивала, провести подготовку. Проверить смазку на механических элементах, покрутить механизм на холостых оборотах, убедиться в отсутствии посторонних звуков.

Сам порядок загрузки выглядит так:

1. Устанавливаем барабан под наклоном 45 градусов и включаем на холостой ход.
2. Наливаем в бак воду.
3. Насыпаем цемент.
4. Дальше кладем ОПГС.
5. Перемешиваем (не больше 5 минут).
6. Выгружаем раствор путем наклона барабана с помощью рычага или колеса.

Не забывайте после каждого замеса очищать барабан (ну хотя бы делайте это через 3-5 циклов). Для этого просто налейте ведро воды в бак и включите на несколько секунд. Можно насыпать пару лопат гравия. Своевременная чистка продлит срок службы агрегата, а при работе не даст цементной смеси налипать на стенки.

Пропорции бетонной смеси

Рецептура бетонной смеси для любой марки рассчитывается в килограммах, но если нет возможности взвешивать каждый компонент, чтобы приготовить раствор, то можно соблюсти правильное соотношение измерив ингредиенты в ведрах. Так как у каждого такой универсальный инструмент имеет разный литраж, то рассмотрим рецептуру в относительных частях к доле цемента. Расчет дается для пластичных смесей, которые требуют последующего вибрирования или тщательной ручной укладки.

Обозначение: Ц – часть цемента; П – часть песка; Щ – часть щебенки; В/Ц – количественное отношение воды к цементу. Имея этот показатель можно без труда вычислить количество воды, например, 1 часть цемента равна 10 кг, а В/Ц = 0,5, тогда нужно 10 кг цемента *0,5 = 5 литров воды на одну часть. Увеличивать не рекомендуется, это может привести к низкому качеству бетона. А вот если заполнители влажные, то стоит уменьшить количество воды, постепенно добавляя ее до нужной консистенции.

Еще один нюанс, если требуется изготовление бетона для фундамента, или других целей с особыми свойствами, например, с повышенной прочностью, то для придания таковых подойдут суперпластификаторы. Правильную дозировку подскажет вам инструкция, прилагаемая к добавке. Ее расчет ведется от количества цемента, используемого в одном замесе.

Как проверить качество бетонной смеси?

Для испытания бетонной смеси используется стальной конус высотой 300 мм с верхним отверстием диаметром 100 мм и нижним отверстием диаметром 200 мм.

Смешанный бетон помещается в конус через верх, для уплотнения бетона и удаления любых пустот внутри конуса используется стержень. Затем конус поднимается.

Укладывая планку на верхнюю часть конуса, можно измерить, насколько далеко бетон «оседает». Для смеси В20 допустимо падение около 50 мм.

Если вы смешиваете несколько партий бетона, чтобы сделать плиту пола, то абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая.

Например, если вторая смешанная партия влажнее, чем первая, обе будут высыхать с разной скоростью. Когда это произойдет, вы получите усадку и растрескивание.

Сильные стороны каждой смеси также будут разными, поскольку они высыхают с разной скоростью.

Марки и маркировка бетона

Чтобы выбрать максимально подходящий для какой-либо цели строительства или производства бетон, его производителей ГОСТы обязали указывать самые важные характеристики смеси. Тут также необходимо отметить различие готовой смеси и сухой:

• первая — это уже отвердевшие блоки,
• вторая — это тот состав, чьи пропорции бетона в ведрах для бетономешалки необходимо рассчитывать прямо на стройплощадке.

К важнейшим показателям качества состава относятся:

• Марка — М;
• Морозостойкость — F;
• Подвижность — П;
• Водопроницаемость — W;
• Класс — В.

Ведь даже прочный материал с качественным гранитным наполнителем может не выдержать сильных перепадов температур или повышенную в данной местности влажность, поэтому начнется трескаться и крошится, что приведет к аварийности всей постройки.

Разберемся с тем, что означает каждый показатель определенной марки бетона, пропорции в ведрах которого будут разобраны несколько ниже.

• (М) — данным обозначением показывают прочность застывшей смеси, которую рассчитывают (в кгс/см 3 ) при сжатии небольшого кубика из данного состава, который предварительно не менее месяца выдерживают при комнатной температуре, чтобы исключить возможные ошибки в результате влияния температурных особенностей. Также марка отражает и содержание цемента в общей массе состава, то есть чем больше значение, тем выше содержание цемента. Например, бетон марки М50 или М100 относится к низкопрочным составам с малым количеством цемента, а М500 или М600 — к самым крепким блокам, где содержание цемента и гранитного наполнителя максимально. Но и разница в цене между М50 и М600 будет в две-три тысячи рублей.
• (F) — этим числом обозначается количеством циклов, за которые бетонный блок полностью замерзает и оттаивает. Данное значение напрямую связанно с тем, насколько большой объем пор в застывшем составе, поскольку в эти поры попадает вода, расширяется и разрушает структуру изнутри. Чем выше значение морозостойкости (F), тем меньше количество и объем данных пор. В марках прочного бетона — М500, М600 — F, как правило, начинается от 200-а циклов, а у менее крепких — от 50-и.
• (В) — значение класса прочности застывшего состава. Здесь имеется соотношение с маркой материала: чем она выше, тем выше и класс. Например, марке М100 соответствует класс В7,5, а марке М600 — В45. В среднем шаг изменения этого значения равен 50 — 5, то есть М350 — В25, М400 — В30, М450 — В35 и т.д.

Как промыть систему отопления в частном доме своими руками: инструкция.

Расчет канализации на участке с уклоном: требования СНИП, углы наклона и укладка.

(П) — это показатель подвижности ещё незастывшей смеси. Он определяется по тому, насколько легко она принимает необходимую форму без дальнейшей осадки. Самые жесткие смеси имеют маркировку П1 и П2, а их осадка соответственно — 1-5 см и 5-10 см. Их трудно и нецелесообразно использовать при заливке сложных форм, из-за чего приходится использовать специальный строительный вибратор. Более пластичные составы — от П3 (это чаще всего бетон М300, пропорции воды, цемента и наполнителя могу немного отличаться) до П5 — легче прокачивать насосом, доставлять до стройплощадки и заливать в опалубку сложной формы, но если снять ее раньше, чем смесь застынет, то она очень сильно осядет

Повышается значение подвижности бетона с помощью пластификаторов, а не дополнительного количества воды — это важно учитывать.

(W) — это одна из самых важных характеристик бетона, которая определяет то, насколько быстро он начнет пропускать воду под давлением. Водопроницаемость (W) может иметь значение от 1 до 20, но начиная уже с 15-17 данный материал можно считать гидротехническим, то есть предназначенным для сооружений с постоянным водным контактом и очень высокой влажностью.

Состав бетона для фундамента

Все физические свойства состава бетона полностью зависят от того, что в него добавили при производстве (то есть в готовую смесь), либо при самостоятельном замешивании. Разберем каждый компонент в отдельности.

Его качество контролируется с помощью TP-166-04, ГОСТ 31108-2003 и СНиП 2.03.11-85. К действительно качественному цементу предъявляются очень серьезные критерии, по которым можно судить как о добросовестности производителя, так и о характеристиках бетонной смеси в целом. Итак, хороший цемент имеет помол, тонкостью в 350-380 м2/кг, хотя он может и несколько отличается от данного параметра, но не более чем на 10%. Начинать схватываться он должен, если брать среднее значение для строительной области, за 2-3 часа, а заканчивать — через 4-5 часов. Также желательно, чтобы густота цементного теста не превышала значение в 25-27% воды от общей массы смеси. Щелочи в ней должно быть не более чем 0,6% от общей массы.

Виды бетономешалок для приготовления бетонной смеси

Исходя из принципа действия, существует два типа бетоносмесителей:

1. Гравитационная бетономешалка – перемешивает раствор при помощи лопастей, четко закрепленных к самому барабану. Для изменения интенсивности вращения барабана, можно постоянно менять угол его наклона. Все элементы гравитационных бетономешалок очень быстро и просто разъединяются, что дает возможность легко перевозить.
2. Бетоносмесители принудительного действия – корпус таких устройств является стационарным. Такие бетономешалки используются для смешивания очень густой смеси с малым количеством воды. Часто используются для производства плит для тротуара. Процесс перемешивания раствора более тщательный, за счет чего бетон получается высокого качества. Ценовая категория намного выше, чем у гравитационных устройств, поэтому покупать агрегаты с принудительным действием, не имея большого фронта работ по строительству, не является выгодным решением.

Последовательность приготовления бетонной смеси

Последовательность мероприятий предусматривает обязательное выполнение следующих этапов:

• Правильную установку смесителя, предусматривающую эксплуатацию устройства на горизонтальной поверхности. Если строительная площадка расположена под уклоном, подложите под опорные точки деревянные бруски, проверьте уровнем, по длине устройства и его ширине, горизонтальность установки. Эксплуатация под наклоном уменьшает срок службы агрегата, вызывает повышенный износ лопастей, комкование.

• Соблюдение порядка загрузки компонентов, определяющих получение прочной смеси. Добавляйте ингредиенты в строгой очередности. Первоначально засыпайте цемент, далее добавляйте песок, на заключительном этапе – щебень и воду. Указанная последовательность загрузки позволяет продлить срок службы покрытия барабана, предварительно загрузить сухие составляющие и в равной мере смешать с водой. Производите замес до достижения однородного состава смеси, проявляющегося в вязкости фракции и цвете.

• Перемешивания с учетом характерных особенностей. Как замешать правильно, соблюдая продолжительность процесса? Длительное размешивание способствует испарению воды, снижению пластичности смеси, вызывает неудобства при работе с ней. Перемешайте пару минут, отберите часть смеси, проверьте, готова ли она. Ориентируйтесь на однородность массы, цвет, плотность. Мастерком возьмите в отдельную емкость порцию бетона, сделайте заметные бороздки. Оцените, насколько быстро они выравниваются. Если образец не расплывается, ребра сохраняют свою форму, состав готов.
• Выгрузку состава и тщательную очистку «груши». Готовый раствор полностью слейте в емкость для дальнейшего использования. Частичный отбор из бетономешалки создает благоприятные условия для оседания тяжёлых фракций щебня, расслоения смеси. Очистите от налипших к лопастям и стенкам остатков раствора, подготовьте барабан к дальнейшему использованию. Вымывать с помощью воды барабан между замесами нецелесообразно. После завершения работ тщательно промойте элементы устройства, проверьте отсутствие повреждений, устраните их до следующего использования смесителя.

Правильно соблюдая требования несложных этапов, вы освоите, как сделать бетон и обеспечить на высоком уровне его качество.

Рекомендации

При изготовлении растворов нередко возникают проблемы. На площадку привозят цемент более низкой марки, чем требуется для изготовления состава определенного класса прочности. Чтобы достигнуть нужного эффекта, его количество увеличивается на 15%. Мелкозернистого песка добавляют на 10% больше и это не скажется на качестве.

Чаще всего цемент предлагается в бумажных мешках по 50 кг. Это удобная тара, позволяющая быстро рассчитать его объем для выполнения запланированных работ. Для этого высчитывается, сколько мешков цемента содержится в 1 кубе бетона. Для получения этого объема М300 потребуется 329/50=6,58 мешков или 6 мешков и 29 кг. Это значение умножается на объем раствора, который заливается. Если нужно изготовить монолит 40 м³ из М300, то потребуется 40·6,58=263,2≈264 мешка или 13,2 т. При этом качество смеси будет соответствовать заявленным параметрам при соблюдении технологии изготовления.

Правильно рассчитанное количество цемента в кубометре смеси позволит достичь нужных технических и эксплуатационных характеристик. Не нужно забывать и о качестве наполнителей и воды. Они должны соответствовать заявленным параметрам, не содержать посторонних включений и примесей. Это поможет предварительно рассчитать финансовую составляющую и оптимизировать расходы на строительство. При покупке лучше останавливаться на качественных марках 400 или 500, поскольку их потребуется меньше при схожей цене.

Правила работы с бетономешалкой

Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.

Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатации Источник plita.guru

И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:

• Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
• Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
• Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
• Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.