Как выбрать двп: советы как сделать правильный выбор и применять материал для мебели и строительства

Типы отделки поверхностей

Благородная

Этот материал имеет многослойное покрытие. После тщательной грунтовки, на лицевую панель наносится несколько слоев лака. Покрытия имеют в основе высококачественные акриловые дисперсии.

Лаковый слой обеспечивает защиту материала от механических повреждений. При этом ДВПО значительно повышает свою прочность. Она обычно выпускается с рисунком, имитирующим ценные породы дерева.

Из ДВПО производятся детали и задние стенки корпусной мебели. С помощью этого материала производится отделка потолков и стен. ДВП панели с облагороженной лицевой поверхностью используются при изготовлении дверей и дверных коробок.

Под ламинат

ДВП ламинированное является отличным финишным материалом при отделочных работах, оно идеально подходит для производства мебели. В процессе создания ЛДВП применяется стандартный для всех древесноволокнистых плит режим. Подготовленный материал укладывается под пресс, нагретый до высокой температуры, которая обеспечивается циркуляцией разогретого минерального масла. На прессе закреплена матрица, имеющая текстуру рисунка, предназначенного для тиснения на лицевой панели ДВП (таким способом получается отделка под кирпич, шагрень, различные породы дерева). После покрытия листов особой меламиновой пленкой, которая имеет низкую степень затвердевания, разогретый пресс вдавливает в материал рисунок. Благодаря высокой температуре и давлению, меламиновые смолы начинают плавиться и проникают в поверхностный слой ДВП, сливаясь с ним в единое целое. Этот метод позволяет исключить из процесса клеящие вещества. Ламинирование может осуществляться с обеих сторон плиты. Материал обладает высокой прочностью и не подвержен влаге.

Наиболее распространенные типы ЛДВП:

1. Под вагонку. Выступает в качестве обшивки стен и пола.
2. Плиточный. Позволяет получать оригинальную отделку.
3. Листовой. Отличается универсальностью.

ЛДВП широко применяется для дизайна внутренних помещений, таких, как фасадные стенки мебели, для создания арок и межкомнатных перекрытий.

Кашированная

• холодного. После обработки листов при помощи щеточных валиков, они обрабатываются клеем с последующим нанесением рулонного облицовочного материала. Прочность соединения достигается пропусканием панелей между вальцами;
• горячего или термокаширования. Плиты подвергаются нагреву посредством инфракрасного облучения. После нанесения клея и декоративного покрытия, листы пропускаются через горячие вальцы (каламандры).

Кашированная ДВП имеет идеально гладкую, атласную поверхность.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

1. Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
2. Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.

3. Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Автор статьи Александр Куликов

Особенности производственного процесса

Технология производства оргалита основана на горячем прессовании «ковра», выложенного из смеси измельченных древесных волокон, наполнителя из синтетических смол и различных добавок. Тщательное измельчение обеспечивается в специальных дробилках (дефибраторах) в несколько этапов.

Промышленное изготовление плит обеспечивается двумя основными методами.

Мокрый способ

Этот вариант технологии используется для изготовления товара пониженного качества и с самой низкой стоимостью. Измельченная древесина помещается в воду, где разбухает, образуя пульпу. Она смешивается с синтетической смолой, задачей которой является скрепление волокон.

Далее вода максимально удаляется, а смесь разогревается для равномерного распределения смолы. Из нее в прессе слоями выкладывается ковер, который сжимается под высоким давлением в нагретом состоянии. После сушки листы готовы к применению.

Сухой способ

Позволяет получить оргалит максимальной плотности и твердости. Измельченная древесина без использования воды смешивается с наполнителем, который затем полимеризуется, формируя монолитную структуру.

Прессование также, как и в первом случае, осуществляется при нагревании.

Состав и характеристики ДСП и ДВП

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.

Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:

• в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
• по качеству поверхности различают сорта I и II;
• по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
• по типу обработки — шлифованные и нешлифованные;
• по гидрофобным характеристикам — простые и с повышенной водостойкостью;
• по содержанию формальдегида — на классы Е1 и Е2.

Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.

Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:

• • плотность — 550-820 кг/м³;
  • разбухание по толщине (24 часа) — 20 % для П-А и 30% для П-Б;
  • упругость при статическом изгибе — 1700–4000 МПа;
  • ударная вязкость — 4000–8000 Дж/м²;
  • твердость — 20-40 МПа.

• • • Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это также листовой материал, но изготавливаемый немного иным способом: волокна, получаемые путем пропаривания и размола древесного сырья, формируют в ковер и лишь потом подвергают прессованию. Для улучшения эксплуатационных качеств в массу для формирования листов добавляют упрочняющие вещества такие, как синтетические смолы, церезин, парафин, а также антисептики. ДВП производят мокрым и сухим способом: в первом случае получается материал с односторонней гладкостью поверхности, во втором — с двусторонней.

В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:

• • • • Т — имеющие необлагороженную лицевую сторону;
      • Т-С — с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
      • Т-П — листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
      • Т-СП — с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
      • Т-В — имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
      • Т-СВ — имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
      • НТ — полутвердые листы (с пониженной плотностью);
      • СТ — сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
      • СТ-С — сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:

• • • • плотность — 800-1100 кг/м³;
      • предел прочности при изгибе — 33-50 МПа;
      • разбухание по толщине (24 ч) — 13-23%;
      • влажность — 3-10%
      • водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) — 6-11% — для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.

Для чего кладут ДВП под линолеум?

Застилать полы ДВП перед укладкой линолеума – далеко не новая технология монтажа данного покрытия. Это делается для того, чтобы пол был теплее. Листы ДВП выступают в качестве своеобразного утеплителя. Также материал позволит выровнять поверхность чернового основания.

Линолеум на ДВП может укладываться разными способами:

• без крепления, на небольших площадях (до 12 м2);
• на двухсторонний скотч, который наклеивается «решеткой» на основание;
• на клей или гвозди – это применимо в просторных помещениях.

Линолеум поверх ДВП

ДВП – материал очень распространенный и имеющий широкую сферу применения. Нашел он себя и в сфере отделки полов.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Отличие ДСП и ДВП

Первое отличие ДСП и ДВП заключается в технологии изготовления. ДСП представляет собой склеенные опилки и стружка с помощью специального клеящегося состава — смола формальдегидная.

Из-за различных технологий производства ДСП получается более плотным и толстым материалом. Но ДВП обойдет намного дешевле и прослужит намного больше, чем ДСП. На строительном рынке нельзя найти аналогичный материал, который стоил бы также и обладал такой же эффективностью, как и ДВП.

Иногда потребители думают, что ДВП и обыкновенная фанера это один и тот же материал. Это не так! ДВП, ДСП и фанера — три разных строительных материалов.

Технология монтажа ДВП на лаги

Лаги – это деревянные бруски, уложенные на черновое основание. Уже на них сверху будут крепиться листы ДВП

Материал для лагов важно правильно выбрать – тогда итоговая работа будет максимально надежной. Преимущество такого способа укладки ДВП – возможность сделать полы теплее

Также это позволит избавиться от некоторых неровностей чернового основания.

Регулируемые лаги — один из возможных вариантов

Рекомендации по выбору бруса для лагов:

• материал нужен только хорошо просушенный, его нельзя покупать заранее и хранить в сырых помещениях, например, подвале или гараже;
• брус следует обработать антисептиком или купить уже обработанный;
• на поверхности бруса не должно быть гнили, плесени, грибка;
• древесина должна быть без трещин, сучков, хвойная;
• сечение брусков должно быть в пределах 4-7 см;
• брус выбирается ровный. Проверить это можно при помощи отвеса или шнура, натянутого вдоль ребра изделия.

Лаги крепятся к черновому основанию точно так же, как показано на рисунке ниже.

Как крепить лаги к черновому основанию

Черновое основание должно быть уже подготовлено. Соединить лаги между собой можно при помощи контргаек с нейлоновым кольцом – этот вид крепежа не позволит конструкции расшататься.

Листы ДВП на лаги крепятся так, чтобы их края, стыки приходились непосредственно на ребра брусков. Прибиваются небольшими гвоздиками к ним с шагом около 10-12 см. Между листами ДВП и стеной должен оставаться небольшой зазор — около 5-10 мм.

Как вычислить необходимое расстояние между лагами

Инструкция: крепление ДВП при помощи гвоздей

Шаг 1. Производится тщательная предварительная подготовка основания.

Подготовка чернового пола

Шаг 2. Производится предварительная раскладка материала по полу, его подгонка под индивидуальные размеры комнаты, нарезка.

Резка материала

Шаг 3. ДВП укладывается от дальнего угла комнаты по направлению к выходу из помещения. Лист крепится при помощи гвоздей диаметром 1,1-1,6 мм и длиной 20-25 мм, прибивается к черновому деревянному полу. Крепление листов производится от середины помещения

Важно, чтобы шляпки крепежей не торчали над поверхностью листов

ДВП укладывается на пол

Крепление ДВП гвоздями

Строительный степлер

Шаг 4. Таким же образом подгоняется, укладывается и крепится второй и последующие листы ДВП.

Укладка остальных листов материала

Шаг 5. Деформационный зазор вдоль стен закрывается плинтусом.

Установка напольного плинтуса

Из чего выбирать?

Популярен ламинированный материал, с покрытием из синтетических смол. Это усиливает их влагостойкость, повышает прочность.

Ламинированные ДВП-плиты бывают:

1. Плиточные – с большим выбором размерного ряда от 30 на 30 до 100 на 100 см. Их закрепляют шипами и пазами, скобами. Плиты позволяют формировать красивые узоры, орнаменты. Ежегодно строительная промышленность выпускает новые красивые, интересные оттенки, фактурные узоры.
2. С имитацией вагонки. Это новый вид материала. Способом крепления похож на обычную вагонку. Листы продаются стандартных размеров, их часто применяют для обшивки стен, пола. Материал имеет хорошую влагостойкость.
3. Листовые – универсальный вид, с множеством фактур, цветов, размеров, методов закрепления на основании.

Имитация вагонки

Природа материала

Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный  типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.

Чтобы показатель  влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.

Изготовление : сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала. Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование). Обшить дачу ДВП — распространенное решение
• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечные плиты. Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП.
Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

ДСП классифицируют по следующим свойствам:

• количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
• наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
• водостойкость и огнестойкость;
• плотность – малая, средняя или высокая;
• и другие критерии.

Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

Виды древесно-волокнистой плиты

Мягкий сорт Древесно-волокнистых плит материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид плит находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.

Полутвердая

Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип плиты располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах значений 6-12 мм.

Данный сорт Древесно-волокнистых плит нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.

Твердая

Плотность этого типа материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые древесно волоконные плиты применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как Оргалит.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Ламинированный оргалит и обычный: в чем отличие

Ламинированные изделия получают нанесением декоративной ПВХ-пленки на лицевую сторону заготовки. Скрепление происходит за счет клеевого состава и прогрева. Такой вид обработки называют кэшированием.

За счет нагрева смола надежно фиксирует защитную пленку. На ней может быть рисунок: имитация волокон дерева, каменной или кирпичной кладки, однотонные и абстрактные текстуры.

Отличия ламинированного материала в сравнении с необработанным:

1. Более высокая стоимость.
2. Устойчивость к механическим воздействиям: защищен от царапин, потертостей и случайных повреждений.
3. Практичность. Меньше загрязняется, пылится.
4. Простой уход. При очистке можно использовать воду и химические средства без боязни нанести повреждения и изменить свойства.
5. Долговечность. Производители указывают срок эксплуатации от 20 лет.
6. Эстетичность. Расширяется область применения за счет разнообразия текстур.
7. Влагостойкость. Проникновение воды внутрь, разбухание практически исключено.
8. Прочность. Из-за ламинирования стенок, повышается жесткость, но уменьшается гибкость.

Ламинированный и простой оргалит.

Преимущества ДВП

Основными отличительными особенностями ДВП являются устойчивость к деформации, простота обработки, устойчивость к механическим повреждениям, небольшой вес, а также возможность резки, изгиба, скручивания и сверления. Ну и, конечно, цена – сама низкая из всех плит из пиломатериалов.

Плита также может быть покрыта натуральным деревянным шпоном, что повышает эстетические качества при меньших затратах и повышенной прочности.

ДВП бывает разной отделки: шлифованной, матовой или полуматовой, а также имеет широкую цветовую гамму. Это дает возможность древесноволокнистым плитам после отделки идеально вписываться в тенденции дизайна, например стиль модерн, лофт, минималистичный и классический. Кроме того, при нанесении соответствующих покрытий плиты также могут использоваться в местах с повышенной влажностью и при воздействии более высоких, чем стандартные, температур.

Как правильно выбрать ДВП

Выбирая ДВП, прежде всего надо обратить внимание на маркировку материала, которая обуславливает характеристики ДВП конкретного вида плит. Сегодня производят четыре основных вида древесноволокнистых плит:. Мягкий ДВП

Плотность подобного вида ДВП не более 350 кг/куб.м, толщина до 25 мм. Мягкие плиты отлично подходят для звукоизоляции, поскольку имеют довольно пористую структуру. Марки изделий — М-1, М-2 и М-3

Мягкий ДВП. Плотность подобного вида ДВП не более 350 кг/куб.м, толщина до 25 мм. Мягкие плиты отлично подходят для звукоизоляции, поскольку имеют довольно пористую структуру. Марки изделий — М-1, М-2 и М-3.

Полутвердые плиты. Плотность таких изделий равна 850 кг/куб.м или более, толщина плиты – до 12 мм. Наибольшее применение нашла в мебельном производстве.

Твердые плиты. Плотность этого материала от 800 до 1000 кг/куб.м при толщине до 6 мм. В свою очередь, твердые плиты маркируют, разделяя на четыре типа: «Т» — с не облагороженной лицевой поверхностью; «Т-С» – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы; «Т-П» -лицевая поверхность плиты покрыта краской; «Т-ПС» — поверхностный слой из тонкодисперсной древесной массы, покрытый краской.

Сверхтвердые плиты. Это прочный, низко пористый материал, имеющий плотность от 950 кг/куб.м. Этот вид ДВП применяется в производстве мебели, для напольного покрытия и т.д.

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами. Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.