Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Виды резиновых покрытий для детских площадок

В зависимости от способа укладки выделяют два вида покрытий на основе каучуковой крошки: модульные плитки и бесшовные. У каждого из них существуют свои плюсы и минусы, которые определяют сферу использования материала.

Модульная плитка

Материал выпускается в виде многоугольников различной формы со сторонами до 1000 мм и толщиной от 10 до 60 мм. Для фиксации друг с другом применяется система «шип-паз» и покрытие собирается на основании как обыкновенные пазлы. Такой способ позволяет вести укладку даже непрофессионалам.

Тонкие плиты выпускаются однослойными с окраской по всему объему, а более толстые могут производиться из нескольких слоев, разделенных армирующей сеткой из стекловолокна. Для нижнего слоя обычно применяются гранулы мелкой фракции, что делает его менее пористым и более упругим. Крупная крошка поверхностного слоя имеет окраску.

Основание под модульное покрытие может быть как жестким (асфальтобетон, цементная стяжка, деревянный настил и др.), так грунтовым или песчаным. Во втором случае можно обеспечить дренирование в грунт воды с поверхности сквозь швы между элементами напольного покрытия.

Для укладки на песчаную подушку применяются плитки, имеющие рельефные выступы на нижней поверхности. Они обеспечивают лучшее сцепление, предотвращая смещение элементов во время эксплуатации под воздействием динамических нагрузок.

На жестком основании модульные плитки можно дополнительно зафиксировать с помощью клеевого состава и загерметизировать швы специальной мастикой, но это следует делать только в том случае, если не предусматривается сезонный демонтаж покрытия.

Основным преимуществом модульного покрытия детских площадок является его ремонтопригодность. В случае повреждения одного из элементов, его можно демонтировать без особых проблем и вставить на его место новый.

Производители выпускают модульную плитку различных расцветок, что позволяет создавать уникальные решения.

Бесшовное покрытие

Основное отличие данного материала от модульного покрытия, это то, что он является многокомпонентным составом, который приготавливается непосредственно в процессе укладки. Гранулированная резиновая крошка смешивается со связующим на основе полиуретановых смол в определенных пропорциях. Для ее окрашивания в состав вводятся различные пигменты.

Материал наноситься только на жесткое основание и является полностью водонепроницаемым. Поэтому для отвода атмосферной влаги с детской площадки необходимо выполнить ее разуклонку. Основание не нуждается в высококачественном выравнивании (местами допускаются перепады до 5-6 мм), так как толщину смеси можно регулировать в процессе укладки, нивелируя незначительные погрешности.

Технология укладки позволяет создавать на поверхности покрытия всевозможные цветные узоры, спортивную разметку и рисунки. Материал может наноситься на основание как в один слой, так и в два – с их разделением армирующей сеткой из стеклохолста.

Монолитность покрытия и отсутствие швов снижает риски падения ребенка во время передвижения по детской площадке. Но это же снижает его ремонтопригодность. В случае повреждения покрытия придется вырезать дефектный участок и ставить «заплатку». Подобрать цвет в тон оригиналу бывает очень проблематично.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента. Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

https://youtube.com/watch?v=uRT9TpJJn5Y

Резиновое покрытие для пола гаража

Важное значение при обустройстве гаража имеет выбор напольного покрытия, ведь пол в гараже подвергается нешуточным нагрузкам: воздействию вращающихся колес и тяжести автомобиля, влиянию выраженных температурных факторов и агрессивных химических веществ. Традиционный бетонный пол имеет ряд недостатков: пылит, крошится, впитывает грязь и мазут, удерживает сырость, покрывается трещинами и впадинами

Современные высококачественные материалы и эффективные технологии по обустройству пола в гараже раз и навсегда избавят от подобных проблем и помогут содержать автомобиль в отличном состоянии.

Резиновые напольные покрытия в короткие сроки захватили широкую область применения: гаражи, производственные помещения, офисы, детские игровые площадки. Самые разнообразные напольные настилы используют также при оформлении жилых строений, гостиниц, летних кафе, спортивных залов.

Напольное покрытие выбирают с учетом функционального предназначения помещения. Необходимо предусмотреть все возможные факторы влияния: вещества, контактирующие с полом, влажность в помещении, силовые нагрузки на резиновое напольное покрытие.

Напольные материалы для гаража должны соответствовать следующим требованиям:

• повышенная устойчивость к действию агрессивных химических веществ (бензин, кислоты, технические масла);
• высокая сопротивляемость к механическим повреждениям;
• пожаробезопасность;
• водонепроницаемость;
• длительный срок службы.

При сравнении с любым другим полом в гаражном боксе, бетонным, керамическим или деревянным, выигрывает покрытие из резины. Преимущества использования резинового покрытия очевидны и бесспорны:

• Долговечность, прочность, износостойкость. Пол из резины устойчив к разрушающему действию различных факторов внешней среды (перепад температуры воздуха в жару и мороз, ультрафиолет, мазут, кислоты и щелочи). Имеет длительный эксплуатационный срок (свыше 15 лет).
• Водонепроницаемость. Резиновый настил обладает водоотталкиващим свойством, что позволяет мыть машину прямо в гаражном боксе.
• Звукоизоляция. Резина представляет собой материал с отличными шумоизоляционными и антивибрационными свойствами, в гараже с рулонным или секторным резиновым полом отсутствует шум.
• Безопасность. Поверхность резинового покрытия обладает противоскользящим эффектом, устойчива к обледенению, что обеспечивает комфортность при ходьбе в морозную или дождливую погоду. Такой пол не горюч. Экологически безопасен.
• Многофункциональность. Резиновое напольное покрытие предназначается как для закрытых помещений, так и для открытых площадок.
• Простота укладки резинового пола. Возможность настелить покрытие самостоятельно, без помощи профессионалов.
• Легкость ухода и поддержания чистоты пола. Не составляет никакого труда помыть резиновое покрытие струей воды из шланга даже без использования моющих средств.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Виды подходящих материалов из резины

На строительном рынке представлено три вида резинового покрытия для тротуаров, дорожек и площадок:

• плитка;
• резиновая крошка;
• рулонное покрытие.

Каждый из этих материалов характерен своими особенностями и различиями в технологии применения. Они бывают разной толщины, и этот параметр является определяющим фактором при выборе основания – бетонное или грунтовое.

Плитка

Плитка из резины различается по форме, габаритам и толщине. Бывает прямоугольной, квадратной или фигурной. Толщина ее варьируется от 15 до 40 мм. Фиксация к бетонной стяжке осуществляется на полиуретановый клей или концентрированную битумную мастику.
Существует также разновидность плитки – брусчатка толщиной 40-80 мм, отличающаяся улучшенными прочностными характеристиками. Стоимость плитки ниже брусчатки или рулонного материала, но требует устройства бетонной стяжки, что увеличивает общую стоимость и продолжительность работ. Поэтому наиболее целесообразным будет укладка такой плитки на уже существующее асфальтовое или бетонное основание, требующее проведения ремонта.

Рулоны

Полотна рулонного покрытия бывают шириной до 1,5 м и толщиной 5-15 мм. Состоят из двух слоев: нижнего из крупной крошки черного цвета и верхнего – из мелкой цветной крошки.
Укладка рулонного покрытия для садовых дорожек производится только на твердое основание (бетон или асфальт). Если бетонная стяжка усилена армированием, то таким настилом можно облагородить автостоянки и гаражи. Учитывая прямолинейную геометрию плотна, укладка его на криволинейных площадках затруднительна.
Крепление материала к основанию выполняется на клей, мастику или нержавеющие дюбели.
Укладка рулонного настила требует устройства уклонов основания или наличия отверстий в покрытии для удаления с него воды.

Резиновая крошка

Для благоустройства приусадебного участка подойдет смесь цветной резиновой крошки со специальным полиуретановым клеем. Для такого настила основанием может служить и твердый бетон, и мягкий грунт. Если основание твердое, то толщина настила может не превышать 20 мм, а грунтовое требует более толстого и прочного покрытия – минимум 25 мм.
Обеспечить хорошую прочность покрытию можно, укладывая его в два слоя, где для нижнего слоя используется крупная черная крошка, а для верхнего – мелкая цветная.
Главные преимущества такого материала – это монолитная конструкция с высокими прочностными характеристиками и возможность устройства площадок и дорожек сложных форм. Но работать с наливным резиновым покрытием сложнее, чем укладывать рулонный материал и резиновую плитку. Необходимо владеть определенными навыками для его выравнивания, а также иметь специальное оборудование для удобства работы. Если всего этого нет, то для кладки дорожек своими руками лучше отдать предпочтение плитке или материалу в рулонах.

Сложный способ с применением оборудования

Данный вариант изготовления отличается надежностью, но требует подготовки специального оборудования. Покупать аппаратуру для измельчения я не стал, так как тоже решил собрать конструкцию из деталей, имеющихся в хозяйстве. Расскажу поэтапно, что за чем следовало.

Подробное устройство агрегата

На этом этапе объясню из каких деталей должна состоять самодельная дробилка и откуда я их взял. Если же вам все-таки придется что-то докупить из составляющих, то поверьте это будет гораздо дешевле, нежели приобрести промышленный аппарат. Итак, конструкция должна состоять из:

• двух электрических двигателей (я взял их от двух старых домашних мельниц, мощность по 5 кВт каждая);
• корпус, в котором встроены дисковые валы (последние пришлось заказать под свои размеры);
• обычная решетка;
• червячный редуктор (потребуется минимум два штуки);
• каркас шредера для резиновой крошки, выполненный своими руками;
• бункер для загрузки материала для переработки;
• направляющий канал;
• шкаф с кнопками управления;
• приспособление для подготовки шины к измельчению;
• мощная рама для установки оборудования.

Последний элемент конструкции тоже придется заказывать у профессиональных сварщиков. Раму должны изготовить из швеллеров. Но, если у вас имеется навык в этом деле, то можно продумать опору самостоятельно. Далее предлагаю рассмотреть главные составляющие аппарата подробнее.

Коробка со встроенными режущими дисками

В этот элемент входит корпус, оснащенный фрезерными небольшими валами. Сами ножи, которые и служат для измельчения, изготавливаются из высокопрочной стали. Также они имеют высокую термическую устойчивость, так как способны серьезно нагреваться во время работы. Благодаря термообработке режущие конструкции эксплуатируются дольше и не требуют периодического обслуживания.

Калибровочная решетка

Эта конструкция измельчителя покрышек в крошку своими руками устанавливается сразу под валками. Она служит для получения калиброванной фракции из переработанного сырья. Этот элемент является обязательным, так как позволяет получить равномерную смесь.

Червячный редуктор

Он служит для обособленного вращения дисковых фрез. Сам редуктор соединяется с помощью муфт с предусмотренными электродвигателями. Для осуществления резки резины с достаточной скоростью потребуется выбрать правильное передаточное отношение – от 25 до 35.

Рама для установки агрегата

Агрегат устанавливается на прочную раму, которая изготавливается путем сваривания профильных элементов. Именно эта деталь отвечает за устойчивость конструкции и крепость. Я изготавливал этот каркас под заказ и после подсоединял к рабочему механизму отдельно.

Бункер для приема сырья

Его делают достаточно объемным, чтобы одновременно можно было загрузить отходы сразу от нескольких автомобильных покрышек. Приемный резервуар обычно выполняется в виде специальной конусовидной формы. Она обеспечивает направленное движение резиновой массы к движущимся режущим валкам.

Элемент, который служит для разрезания

В нем присутствует несущая рама, а также стойка. В каркасе предусмотрен зажимной механизм, который обеспечивает вращение покрышки вместе с механизмом, в процессе которого и выполняет разрезание резины.

По составляющим устройства все указал, осталось только грамотно его собрать

Здесь без помощи конструктора не обойтись, так как важно понимать план действий. Скажу честно, собрав все необходимые комплектующие, я доверил работу по сборке агрегата профессионалу

Подготовка основы

К основанию под крошку каких-то особых требований не предъявляется. Главное — устранить большие трещины. С основы удаляют пыль, мусор. Правильный монтаж резиновой крошки предполагает укладку резиновой подложки. Благодаря ей снижается расход материала и улучшаются демпфирующие свойства покрытия.

Если крошка будет укладываться на грунтовое основание, сперва следует постелить геотекстиль, который предотвратит размывание грунта в ходе эксплуатации. Если основой служит песок и щебень, то геотекстилем разделяют еще и эти материалы. Чтобы повысить адгезию жесткой поверхности, ее предварительно покрывают грунтовкой.

Приготовление смеси

Для создания декоративного покрытия толщиной в 1 см и площадью 5 кв. м. нужно подготовить:

• 40 кг резиновой крошки;
• 8 кг полиуретанового клея;
• 2,5 кг пигмента.

Сперва в бак для загрузки насыпают резиновый гранулят, включают устройство и перемешивают не менее трех минут. Такие действия исключают образование комочков.

Когда крошка перемешается, добавляют пигмент и снова включают устройство на 3 минуты. Клей вливают тонкой струей во время вращения загрузочного бака. Останавливать устройство в процессе работы нельзя, иначе могут появиться комки. После добавления клея смесь перемешивают в течение 15 минут. В результате должен получиться однородный и плотный состав.

Зачем нужны сведения о составе?

Независимо от базового или финального назначения смеси включают аналогичный набор компонентов, это:

Вяжущими компонентами зарубежных смесей являются полимеры, за счет которых улучшаются характеристики вместе с параллельным увеличением расценок.

В формулы сухих смесей вводятся также красители, определяющие цвет будущего пола или базового фона под нанесение трафаретов, ручной росписи, баннерных изображений и др. Для повышения связей между твердеющими компонентами наливного пола в состав ряда наливных смесей включают микроволокна. Их хаотичное направление прочно соединяет ингредиенты по всем возможным направлениям, устраняя возможность образования трещин.

Главенствующий компонент, влияющий на выбор подходящей для обустройства смеси — ее основа. Хозяевам, желающим осуществить устройство наливного пола своими руками, нужно разобраться с данным вопросом еще перед приобретением материала:

Для устройства теплых полов потребуется выравнивающая масса с повышенной эластичностью, способная расширяться и сужаться без образования сетки трещинок.

При желании завершить отделку в предельно высоком темпе нужно обратить внимание на быстротвердеющую продукцию. Есть еще универсальные сухие материалы, подходящие для чернового и окончательного выравнивания, можно купить смесь с обозначением «особо прочная» для укладки покрытий без предварительного укрепления основы

Информация о специфических свойствах имеется на упаковке.

Достоинства и недостатки покрытий из резиновой крошки

К достоинствам покрытий из резиновой крошки относятся:

• Высокая прочность. Благодаря своему составу и передовой технологии изготовления, резиновое покрытие сложно поломать или порвать.
• Высокая эстетичность. Используемые в процессе производства материала красители делают его оригинальным и привлекательным.
• Простой уход. Под напором струи обычной воды из пористой поверхности резинового покрытия легко выбивается любая грязь.
• Отсутствие необходимости в использовании каких-либо защитных пленок.
• Резиновое покрытие не деформируется. После укладки его размеры остаются неизменными.
• Отличная упругость. При падении она смягчает удары, обеспечивает комфорт при беге и ходьбе.
• Поглощение шумов. Покрытие из резиновой крошки обладает звукоизолирующими свойствами.
• Хорошая устойчивость к химическим веществам. При кратковременном воздействии растворителей, бензина, масел, разбавленных щелочей и кислот резиновое покрытие не повреждается.
• Отличные электроизоляционные свойства. Они позволяют человеку, находящемуся на резиновом покрытии, не бояться разрядов электрического тока.
• Наличие противоскользящего эффекта, свойственного резиновым изделиям.
• Легкий ремонт. Любой участок покрытия в случае его повреждения несложно заменить.
• Покрытия из резиновой крошки обеспечивают экономию природных ресурсов и снижают количество отходов, так как изготавливаются из сырья, подлежащего утилизации.
• Резиновые покрытия не выгорают, устойчивы к истиранию и колебаниям температуры. Они не боятся влаги, гнили и плесени.
• Антистатические свойства резины препятствуют накоплению покрытием пыли.

Изготовление резиновой крошки своими руками

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

• Удалить все металлические элементы со старой камеры
• Разрезать камеру на тонкие полоски
• Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

Элементарный способ изготовления крошки в небольшом количестве

Для оформления небольшого участка резиновой крошкой мне пригодилось всего две автомобильных шины, ножницы и резак. При реализации данного способа сложностей не возникло. Единственный нюанс в том, что измельчить резину до минимальной фракции крайне сложно. Весь процесс состоял из таких шагов:

1. Я взял две потертых шины от легкового автомобиля, которые уже были не пригодны для эксплуатации.
2. Осмотрел их на предмет наличия гвоздей, колючек и прочих лишних предметов, затем вырезал корд (металлическая арматура).
3. Следом с помощью больших ножниц нарезал заготовки на ленты одинаковой ширины, после с помощью резака измельчил их до максимально возможного размера.

Что потребуется для монтажных работ

В ходе укладки потребуются следующие инструменты и приспособления:

• Емкость для приготовления смеси. Можно использовать обычное пластиковое ведро достаточно большого объема.
• Дрель для размешивания наливного раствора. Подойдет любая строительная модель с низкими оборотами и мощностью порядка 1000 Вт. Главное, чтобы она поддерживала конструкционную возможность установки миксерной насадки. В частности, рекомендуется применять винтовые смесительные головки, которые минимизируют процент оставшихся комков.
• Ракель. Особая разновидность крупноформатного шпателя, с помощью которого масса резинового наливного пола будет распределяться по поверхности. В отличие от правила для штукатурки, данный инструмент позволяет регулировать зазор рабочей кромки и допускает возможность установки зубчатых насадок.
• Специальная обувь. Для удобства будет не лишним подготовить и краскоступы. Это обувь с игольчатой подошвой, которой можно ходить по уложенному наливному покрытию, распределяя смесь в дальних уголках.

Виды покрытий

Качество покрытий и их цена определяются материалами, из которых они изготовлены. Есть несколько видов резиновых покрытий в зависимости от природы материала.

Натуральный каучук

Растительный полимер, получаемый переработкой сока каучуконосных растений. В состав растительного полимера вводят другие компоненты, улучшающие его качество. Оно определяется стойкостью к истираемости, сопротивлению на разрыв и растяжение, жесткости. По международным стандартам натуральный каучук выпускают 8 типов. Натуральная резина эластична, износоустойчива, не подвергается воздействию агрессивных сред, но очень дорогостоящий материал.

Искусственный (синтетический) каучук

Это полимер, полученный химическим путем. После вулканизации он из сырого эластичного состояния превращается в резину. Синтетический каучук различают специального и общего назначения. Некоторые виды синтетического каучука по своим показателям превосходят натуральный, обладая более высокой износостойкостью.

Укладка бесшовного травмобезопасного покрытия на основе резиновой крошки

Изопреновый каучук с наполнителем в виде резиновой крошки в количестве до 80% служит прекрасным материалом для устройства беговых дорожек на частных и общественных стадионах, покрытий спортивных площадок. Резиновую крошку также склеивают полиуретановым клеем, а для цвета добавляют различные минеральные наполнители. Материал можно укладывать на любую основу: на песок, землю, бетон, по старым напольным покрытиям и т.д.

Резиновые напольные покрытия выпускают в виде рулонов шириной 1–1,5 м, плиток квадратной, прямоугольной или более сложной формы. Делают также наливные резиновые полы, используя смесь резиновой или каучуковой крошки, полиуретанового клея и красителей. Толщина материала от 4 до 40 мм.

Рулонная резина

• Это наиболее распространенное резиновое покрытие. Для фитнес-залов и кросс-фита рекомендуют покрытия толщиной 4–8 мм, для тренажерных залов 6–10 мм, для уличных ледовых площадок 10–12 мм. Ширина рулона варьируется в пределах 1–1,5 м, длина от 3 до 15 м. Такие покрытия не защитят от холода или шума, но абсолютно не пропускают воду и очень эластичны.
• Рулонная резина на поверхности имеет специальную насечку, которая увеличивает трение и противостоит скольжению даже при наличии на ее поверхности воды.

• Рулонные материалы не обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам и сильным механическим воздействиям, поэтому рекомендуются в помещениях с невысокими механическими нагрузками.
• На рынке представлены покрытия компаний Velcoc (Италия), АНТ, Ecostep (Россия). Цена в зависимости от толщины от 700 до 1500 руб./м 2 .

Покрытия на основе натурального каучука стоят очень дорого и предлагают их редко.

Плитка, маты

• Плитку производят из специальной толстой резины. Она может быть по форме как плитка ПВХ или соединяться по типу пазлов в виде плитки, брусчатки, бордюров. Толщина плитки от 10 до 40 мм. Размеры от 20х10 до 50х50 см. Могут быть плитки и больших размеров.
• Она переносит высокие нагрузки и механические воздействия
• Плитка прекрасно противостоит кислотам и агрессивным средам.
• Все характеристики напольного покрытия должны содержаться в инструкции к нему

Плитка из резины

• Ее можно укладывать на траву, гравий, землю, песок, бетон. Плитку толщиной до 30 мм укладывают на ровное твердое основание на клей по периметру или всей площади. Более толстую можно класть на предварительно выровненный и уплотненный грунт, песок, землю и т.д. с небольшим уклоном для стока воды.
• Производят плитку российские компании Flexipark, Фагот, Ecostop, Ecocomfort. Цена от 1050 до 2200 руб./м 2 .

Совет от мастера: выбирая рулонные материалы или плитку, следует принимать во внимание, что отдельный сегмент покрытия заменить проще, чем целый рулон, поэтому в небольших по площади помещениях предпочтительнее плитка

Что собой представляет материал?

Отделку отмостки выполняют из резиновой крошки, полученной в результате переработки утилизированных автопокрышек с добавлением инновационного полиуретанового связующего. Его производят благодаря новейшим разработкам в химической отрасли, которые придают покрытию уникальные прочностные и дизайнерские характеристики.

Резина, которая составляет структурную основу слоя, обеспечивает ему упругость и прочность. Такой материал может выдержать громадные силовые и ударные нагрузки в любых эксплуатационных условиях, при этом оставаясь без деформации. Такой отделочный слой не разрушается, не разрывается и владеет гибкостью.

Полиуретановое скрепляющее вещество обеспечивает высочайшую адгезию, по этой причине изоляцию из резиновой крошки допускается укладывать на практике на различную жесткую поверхность из бетона, асфальта и даже дерева

Важно отметить, что отделить такой слой от отмостки очень сложно

При измельчении утилизированных автошин до частиц размером 1-3 мм, из смеси также удаляют 99 % металла и текстиля, которые использовались при их производстве. В составе полученной смеси имеется полимер стирен-бутадиенового каучука (SBR) и синтетический каучук (SR), состоящий из стирола и бутадиена. При измельчении шин для грузовых авто, получают натуральный каучук NR — неочищенный высокомолекулярный полимер, основным компонентом которого является полиизопрен.